Pionowy młyn węglowy: wysoka wydajność, niskie zużycie i długa żywotność

Proces eksploatacji młyna pionowego do pyłu węglowego

1. Warstwa materiału pionowego Sproszkowana na miał węglowy
Dobór odpowiedniej warstwy materiału na młyn jest podstawą do zapewnienia stabilnej pracy młyna pionowego.Jeśli jest zbyt gruba, zmniejszy to wydajność szlifowania;Jeśli jest zbyt cienka, siła napędowa młyna wzrośnie, powodując uszkodzenie wałka mielącego, tarczy i układu hydraulicznego.

2. Drgania pionowego pyłu węglowego
Drgania młyna pionowego miału węglowego są ściśle związane z ciśnieniem mielenia, grubością warstwy materiału, objętością i temperaturą powietrza, ciśnieniem akumulatora, stanem zużycia powierzchni walca lub tarczy mielącej.Jeśli wibracja jest zbyt duża, łatwo o uszkodzenia mechaniczne, które mogą mieć wpływ na cały proces produkcyjny.

3. Ciśnienie pionowego rozdrabniania pyłu węglowego
Jest to główny czynnik wpływający na całą wielkość produkcji.Regulacja nacisku mielenia wymaga kompleksowego rozważenia w oparciu o takie czynniki, jak objętość podawanego materiału, wielkość cząstek i zdolność do mielenia.Wraz ze wzrostem nacisku mielenia zwiększa się wydajność mielenia młyna, ale nie zmienia się ona po osiągnięciu pewnego punktu krytycznego.

4. Temperatura gazu na wylocie z młyna pionowego do pyłu węglowego
Jeśli temperatura młyna pionowego miału węglowego jest zbyt niska, płynność materiału ulegnie pogorszeniu, a kwalifikowane produkty gotowe nie będą mogły zostać wydobyte w odpowiednim czasie, co wpłynie na postęp produkcji;Nadmierna temperatura może również spowodować uszkodzenie całego sprzętu.Dlatego konieczna jest dobra kontrola temperatury wylotowej młyna.Każdy młyn ma własną adaptację temperatury, a operatorzy powinni ją dobrze opanować podczas pracy.

5. Objętość powietrza układu pionowego mielenia pyłu węglowego
Objętość powietrza systemowego młyna pionowego miału węglowego musi być zgodna z ilością podawanego materiału.Metodę regulacji objętości powietrza można ogólnie kontrolować, regulując moc wentylatora obiegowego młyna lub regulując otwarcie wentylatora wyciągowego ogona pieca.Silny wiatr unosi ciężkie materiały.Jeśli objętość powietrza jest zbyt duża lub zbyt mała, nie będzie działać.Jeśli jest zbyt duży, różnica ciśnień wewnątrz młyna zmniejszy się, a prąd silnika głównego zmniejszy się;Jeśli jest za mały, różnica ciśnień wewnątrz młyna wzrośnie, a prąd silnika głównego wzrośnie.

6. Nadmierny zrzut żużla z pionowego młyna miału węglowego
Istnieje wiele przyczyn tego zjawiska, takich jak wyciek powietrza z układu, niestabilna warstwa materiału, niski pierścień ustalający, silne zużycie powierzchni walca lub tarczy szlifierskiej itp. Ponadto pełne szlifowanie i słaba szlifowalność mogą również łatwo powodować rozpryskiwanie żużla.

7. Bezpieczna obsługa pionowego systemu mielenia pyłu węglowego
Podczas obsługi młyna pionowego sterowanie zaworami powietrza wlotowego i wylotowego powinno być zrównoważone między piecem a młynem.Gdy zawory powietrza wlotowego i wylotowego młyna pionowego są zrównoważone, zużycie powietrza przez system również zostanie zrównoważone i nie wpłynie to na ciśnienie w ogonie pieca.

8. Środki ostrożności dotyczące uruchamiania i zatrzymywania pionowego rozdrabniacza pyłu węglowego
Przed rozpoczęciem procesu szlifowania ważne jest, aby na płycie szlifierskiej ułożyć wystarczającą ilość materiału, aby w przypadku upadku i szlifowania walca szlifierskiego nie zatrzymał się on z powodu silnych wibracji.Przed wyłączeniem zwiększ wentylację tak bardzo, jak to możliwe, aby ujednolicić jak najwięcej drobnego proszku.Jeśli zbyt dużo drobnego proszku wpada do walca do mielenia, wibracje młyna będą duże.

Zasada działania:

Silnik elektryczny napędza tarczę szlifierską, aby obracała się przez reduktor, a materiał wpada do środka tarczy szlifierskiej z portu zasilającego.W tym samym czasie gorące powietrze dostaje się do komory mielenia z wlotu powietrza.Pod działaniem siły odśrodkowej materiały przemieszczają się w kierunku krawędzi płyty szlifierskiej.Podczas przechodzenia przez okrągły rowek na płycie mielącej są one miażdżone przez wałek mielący.Rozdrobnione materiały są zbierane przez strumień Jet na pierścieniu nadmuchowym na krawędzi płyty mielącej.Duże cząstki opadają bezpośrednio na talerz mielący w celu ponownego mielenia.Kiedy materiały w strumieniu powietrza przechodzą przez separator dynamiczny i statyczny, pod działaniem obracającego się wirnika, gruboziarnisty proszek opada na płytę mielącą w celu ponownego mielenia.Kwalifikowany drobny proszek jest mielony wraz ze strumieniem powietrza, zbierany w urządzeniu do zbierania proszku, które jest produktem.Materiały zawierające wilgoć suszy się w kontakcie z gorącymi gazami do uzyskania wymaganej wilgotności produktu.

Inżynieria przypadku młyna pionowego HVM

Nazwa Projektu:600t/d wapna Linia do produkcji pieca obrotowego
Zawartość projektu:Proces przygotowania proszku węglowego w młynie pionowym HVM1300M, projektowanie automatyki elektrycznej i dostawa urządzeń do produkcji
Przetwarzanie rodzaju materiału:węgiel bitumiczny o wysokiej lotności i wilgotności
Pojemność:≥ 11 t/godz
Próba produktu:200 mesh 97,4% zdane