1. Zasada budowy młyna pionowego typu HVM
Silnik napędza przekładnię, która z kolei napędza stół młyna do obracania się.Materiał jest podawany na środek stołu młyna z podajnika obrotowego.Pod działaniem siły odśrodkowej materiał przesuwa się w kierunku krawędzi stołu młyna i dostaje się na rolkowy stół mielący, gdzie jest kruszony przez wytłaczanie, szlifowanie i ścinanie pod naciskiem walców.Gorące powietrze wyrzucane jest równomiernie z pierścienia wiatrowego wokół stołu młyna z dużą prędkością, a zmielony materiał jest wydmuchiwany przez szybki przepływ powietrza na pierścieniu wiatrowym.Z jednej strony gruboziarnisty materiał jest wdmuchiwany z powrotem na stół młyna w celu ponownego zmielenia, z drugiej strony materiał zawieszony jest suszony, a drobny proszek jest doprowadzany gorącym powietrzem do separatora w celu sortowania.Kwalifikowany drobny materiał wychodzi z młyna wraz ze strumieniem powietrza i jest zbierany przez odpylacz jako produkt.Niekwalifikowany gruboziarnisty proszek opada z powrotem na stół młyna pod działaniem ostrza separatora i jest ponownie mielony z nowo podanym materiałem i tak dalej, aż do zakończenia całego procesu mielenia.
Układ napędowy młyna pionowego typu HVM przyjmuje strukturę bezpośredniego połączenia między silnikiem a skrzynią biegów poprzez sprzęgło, z wysoką wydajnością jazdy i niską awaryjnością.Skrzynia biegów jest dojrzałym i niezawodnym produktem wyprodukowanym przez wyspecjalizowanego producenta, który nie wymaga demontażu i naprawy przez co najmniej pięć lat, jeśli jest normalnie używany.Dobrze uszczelniony, bez wycieków oleju, wymaga tylko codziennej konserwacji, a części zamienne można łatwo wymienić.
Układ napędowy Raymond Mill przyjmuje konstrukcję silnika i przekładni napędzanej paskiem, o niskiej wydajności jazdy i wysokiej awaryjności.Zaprojektowana i wyprodukowana niezależnie przez producentów Raymond Mill (w celu obniżenia kosztów), skrzynia biegów jest słabo uszczelniona, z częstymi wyciekami oleju i konserwacją awaryjną oraz niewygodna w konserwacji, ponieważ jest zwykle umieszczona w dołach.Ponadto części zamienne w dużym stopniu zależą od producentów oryginalnego sprzętu.
Porównanie młyna pionowego typu HVM i młyna Raymonda pod względem zasady rozdrabniania i struktury części rozdrabniających
Zasada mielenia młyna pionowego typu HVM polega na mieleniu materiału przez łoże materiału.Dzięki stabilnej warstwie materiału między rolką a stołem młyna materiał jest kruszony, gdy stół młyna obraca się, a rolki toczą (poprzez wspomagający niezależny hydrauliczny układ ładowania).Ponieważ nie ma bezpośredniego kontaktu między stołem młyna a walcem, metoda szlifowania jest wydajna, nie ma otwartego ognia, ma małe zużycie podczas szlifowania i skutecznie zabezpiecza materiały łatwopalne i wybuchowe.Jako główne części szlifierskie, tuleja walca i wkładka tarczy szlifierskiej są wykonane z wieloelementowych stopów chromowych o żywotności ponad 8000 godzin.Dzięki modułowej konstrukcji tuleję walca i wkładkę tarczy szlifierskiej można łatwo wymienić i konserwować.
Ciśnienie szlifowania walca jest pod ciśnieniem przez ciecz + gaz.Nacisk i podnoszenie rolek można regulować za pomocą pilota lub ręcznie na miejscu.Układ hydrauliczny młyna obejmuje układ hydrauliczny, cylinder, akumulator i rurociąg.Ciśnienie hydrauliczne może być realizowane przez cylinder, a akumulator pełni rolę amortyzującą.
Tuleje rolkowe są odwracalne;rolki mogą być wysuwane z komory mielenia jednocześnie lub odpowiednio z układem hydraulicznym, co jest wygodne do naprawy i konserwacji;
Zasada mielenia Raymond Mill polega na tym, że walec jest ciasno zwijany na pierścieniu mielącym pod działaniem siły odśrodkowej, a materiał jest łopatą i wysyłany przez łopatę na środek walca i pierścienia mielącego i kruszony na proszek pod działanie nacisku szlifierskiego.Widać, że nie ma niezależnego układu hydraulicznego, a materiał jest rozdrabniany przez nieuporządkowane zderzenie walca z pierścieniem szlifierskim pod działaniem siły odśrodkowej, co skutkuje niską wydajnością rozdrabniania.Nieunikniona bezpośrednia kolizja między walcem a pierścieniem szlifierskim nie tylko powoduje wiele bezużytecznej pracy, ale także powoduje niepotrzebne zużycie części szlifierskich, tak że części szlifierskie należy wymienić i konserwować w ciągu 2-3 miesięcy.Ponadto bezpośrednia kolizja między metalowymi częściami ścierającymi może łatwo spowodować otwarty ogień, a wypadki wybuchowe są prawdopodobne, gdy materiały łatwopalne i wybuchowe są mielone, z dużymi potencjalnymi zagrożeniami dla bezpieczeństwa.Części mielące Raymond Mill to rolki i pierścienie wykonane ze stali manganowej, które są często wymieniane (co najmniej dwa razy w roku) ze względu na słabą odporność na zużycie i trudne w utrzymaniu.
Młyn pionowy typu HVM przyjmuje odporny na zwarcia separator dynamiczno-statyczny.Zaprojektowany jako klatka wiewiórki, wirnik separatora jest dodawany ze statycznym ostrzem i stożkiem recyklingu, co jest nie tylko wygodne do kontrolowania stopnia rozdrobnienia produktu, ale także może sprawić, że niewykwalifikowany materiał spadnie na środek stołu młyna, aby ponownie zmielić przez stożek.Kiedy ruchome ostrze obraca się, górna część wytwarza pewne nadciśnienie, które zmusza gaz zawierający pył do przemieszczania się przez ostrze separatora, dzięki czemu produkt młyna jest drobniejszy, a zakres dokładnej regulacji szerszy.Nacisk należy położyć na wybór obszaru proszku i kontrolę ruchu cząstek tak, aby ograniczyć nieregularny ruch w młynie.Poprzez regulację rozstawu wirnika dynamicznego i łopatki prowadzącej, prędkości obrotowej wirnika dynamicznego, liczby i rozmiaru geometrycznego łopaty prowadzącej oraz rozmieszczenia uszczelnienia powietrznego na wirniku można skutecznie zapobiegać przedostawaniu się dużych cząstek do gotowej produktu, zmniejszając w ten sposób obciążenie cyklu i poprawiając wydajność szlifowania.W przypadku materiałów łatwopalnych i wybuchowych separator jest wyposażony w zawory przeciwwybuchowe, które uwalniają eksplozję w odpowiednim czasie.
Analizator separacji proszku Raymond Mill przyjmuje prostą dynamiczną strukturę separacji proszku, która ma niską wydajność separacji proszku, wysoką rezystancję i mały zakres precyzyjnej regulacji.
Porównanie młyna pionowego typu HVM i młyna Raymond w ramie i korpusie młyna
Rama młyna pionowego typu HVM jest spawana z blachy stalowej o grubości 18-20 mm, która jest trwała i może być naprawiana.Rama Raymond Mill jest w większości odlewana z taniego żeliwa sferoidalnego, które nie jest trwałe.Po uszkodzeniu nie można go naprawić ze względu na słabą wydajność spawania.
Wniosek
Dzięki dużej liczbie praktycznych przypadków inżynierskich udowodniono, że młyn pionowy ma następujące zalety:
(1) Wysoka wydajność i niskie zużycie energii.Młyn pionowy przyjmuje wytłaczanie i szlifowanie, przy najniższym zużyciu energii szlifowania i najwyższej wydajności szlifowania.Zmielony materiał ma dobrą rozdrobnienie, jednolity rozmiar cząstek i dużą wydajność.
(2) Małe średnie zużycie, wysoka czystość produktu i długa żywotność wrażliwych części.Dzieje się tak dlatego, że tuleja rolkowa nie styka się bezpośrednio z okładziną tarczy szlifierskiej, a odporny na zużycie materiał wielostopowy o wysokiej zawartości chromu jest stosowany jako materiał odporny na zużycie, a żywotność wrażliwych części jest ponad 3-4 razy większa niż w przypadku Raymonda Młyn.
(3) Niski poziom hałasu, brak zanieczyszczenia pyłem.System działa przy normalnym ciśnieniu bez bezpośredniej kolizji z metalem, a stopień odzysku gotowych produktów wynosi prawie 100%, co oszczędza koszty ochrony środowiska.
(4) Próba produktu jest dobrze dostosowana.System młyna pionowego może regulować rozdrobnienie produktu w zakresie od 80 do 400 za pomocą dynamicznie-statycznego separatora proszku, z lekkim przemieleniem i wysoką wydajnością.
(5) Nie ma potrzeby ręcznej obsługi i konserwacji sprzętu, a produkcja może być sterowana automatycznie i zdalnie, z dużą wydajnością, niskim zużyciem energii, dobrym efektem oszczędzania energii, co znacznie zmniejsza późniejsze koszty produkcji.
(6) Ze względu na ograniczone moce produkcyjne Raymond Mill produkcja na dużą skalę wymaga jednoczesnej obsługi kilku Raymond Mills.W ten sposób wymaga dużej ilości gruntów i wzrostu inwestycji w inżynierię lądową i kosztów pracy, ponieważ do zarządzania potrzebny jest personel produkcyjny.Mimo że koszt jednego młyna Raymonda jest niższy niż koszt młyna pionowego, towarzyszący mu koszt inwestycji oraz późniejszy koszt produkcji i konserwacji młyna Raymonda są znacznie wyższe niż w przypadku młyna pionowego.
Przemysł przetwarzania bardzo drobnego proszku należy do przemysłu pracochłonnego, o niskiej wartości dodanej i efektywnego skali.Dlatego kluczem jest wybór niezawodnego sprzętu, który jest zaawansowany i możliwy do zastosowania, przyjazny dla środowiska, stabilny i trwały, o niskiej awaryjności i łatwy w utrzymaniu, zmniejszający zużycie i oszczędzający koszty.Ze względu na nowatorską i unikalną zasadę mielenia, rozsądną i niezawodną konstrukcję oraz materiał stopowy o wysokiej odporności na zużycie, wydajny, energooszczędny i przyjazny dla środowiska młyn pionowy przewyższa inne urządzenia mielące, takie jak Raymond Mill i młyn kulowy.
