Nasze dwa zestawy wysokowydajnych systemów przygotowania proszków — system mielenia koksu naftowego 12 T/H i system przygotowania proszku węglowego 12 T/H — są obecnie w końcowej fazie intensywnego uruchamiania. Przy stabilnej pracy wszystkich kluczowych urządzeń i wskaźnikach wydajności (KPI) zbliżających się do standardów projektowych, systemy mają zostać oficjalnie uruchomione w tym miesiącu, co stanowi nowy kamień milowy w naszej zdolności do wspierania potrzeb przemysłowych w zakresie energii i przetwarzania materiałów.
1. Przegląd projektu: Dwa systemy dostosowane do scenariuszy o wysokim zapotrzebowaniu
Oba systemy zostały zbudowane na zamówienie, aby sprostać surowym wymaganiom zastosowań przemysłowych proszków, z ukierunkowanymi projektami dla ich odpowiednich surowców:
System mielenia koksu naftowego 12 T/H: Zaprojektowany specjalnie dla koksu naftowego (petcoke) — paliwa o wysokiej zawartości węgla i wysokiej wartości opałowej, szeroko stosowanego w piecach cementowych, kotłach przemysłowych i hutnictwie metali. System integruje kruszenie, mielenie, klasyfikację i zbieranie pyłu w jedną zautomatyzowaną linię, zapewniając, że gotowy proszek petcoke spełnia zakres dokładności 200-325 Mesh (regulowany) z równomiernym rozkładem wielkości cząstek. Ta precyzja pozwala klientom zoptymalizować wydajność spalania paliwa, zmniejszyć emisję dwutlenku węgla i obniżyć koszty energii.
System przygotowania proszku węglowego 12 T/H: Zaprojektowany dla węgla bitumicznego, antracytu i innych rodzajów węgla, system jest dostosowany do branż takich jak wytwarzanie energii, hutnictwo stali i inżynieria chemiczna. Wyposażony w wysokowydajny młyn pionowy i dynamiczny klasyfikator, osiąga wydajność produkcyjną 12 ton na godzinę, jednocześnie utrzymując ścisłą kontrolę nad wilgotnością proszku (≤1%) i dokładnością (150-300 Mesh). W pełni zamknięta praca podciśnieniowa zapewnia stężenie emisji pyłu ≤30mg/m³, zgodnie ze światowymi standardami środowiskowymi, takimi jak EU CE i ISO 14001.
2. Najważniejsze cechy uruchomienia: Stabilność i wydajność w centrum uwagi
W ciągu ostatniego miesiąca nasz zespół inżynierów skupił się na kalibracji kluczowych komponentów i weryfikacji wydajności systemu, z godnymi uwagi osiągnięciami:
Stabilna praca kluczowego sprzętu: Młyny pionowe (rdzeń obu systemów) przeszły 72 godziny ciągłej pracy próbnej, a wałki i stoły mielące nie wykazywały żadnych nienormalnych śladów zużycia. Hydrauliczny system kontroli ciśnienia utrzymuje stałe ciśnienie (8-10 MPa) podczas przetwarzania materiału, zapewniając równomierne kruszenie i mielenie.
Precyzyjne wskaźniki wydajności: Wstępne testy potwierdzają, że system koksu naftowego osiąga dokładność dokładności ±5 Mesh (przy ustawieniu 250 Mesh), podczas gdy system proszku węglowego osiąga poprawę wydajności spalania o 12% w porównaniu z tradycyjnymi systemami młynów kulowych. Oba systemy działają przy zużyciu energii ≤45 kWh/T, co stanowi 30% redukcję w porównaniu z konwencjonalnymi rozwiązaniami do przygotowania proszku.
Automatyzacja i zapewnienie bezpieczeństwa: System sterowania PLC umożliwia uruchamianie i zatrzymywanie jednym kliknięciem, monitorowanie temperatury, ciśnienia i natężenia przepływu w czasie rzeczywistym oraz automatyczną regulację parametrów produkcji. Wiele zabezpieczeń — w tym alarmy przeciążeniowe, wyłączenie przy wysokiej temperaturze i przyciski zatrzymania awaryjnego — zostało przetestowanych i zatwierdzonych w celu zapewnienia bezpieczeństwa operatora i trwałości sprzętu.
3. Wartość po uruchomieniu: Wspieranie modernizacji przemysłowych klientów
Po oficjalnym uruchomieniu dwa systemy dostarczą krytyczne materiały proszkowe dla naszego klienta (wiodącej grupy przemysłowej), umożliwiając:
Oszczędność kosztów: 30% poprawa efektywności energetycznej i zintegrowana konstrukcja (eliminująca oddzielny sprzęt do suszenia) zmniejszą roczne koszty operacyjne klienta o około 200 000 USD.
Zgodność z przepisami ochrony środowiska: Dzięki emisjom pyłu znacznie poniżej światowych standardów i zmniejszonemu śladowi węglowemu dzięki wydajnemu spalaniu, klient spełni surowe przepisy ochrony środowiska w swoim regionie.
Skalowalność: Modułowa konstrukcja systemów pozwala na przyszłą rozbudowę mocy (do 15 T/H), aby dostosować się do rosnących potrzeb produkcyjnych klienta.
4. Oświadczenie dyrektora ds. inżynierii
„Pomyślny postęp uruchomienia tego podwójnego systemu odzwierciedla naszą wiedzę specjalistyczną w zakresie niestandardowych rozwiązań do przygotowania proszków”, powiedział [Pan Li, dyrektor ds. inżynierii]. „Koncentrujemy się nie tylko na spełnieniu podstawowych wymagań dotyczących wydajności, ale także na optymalizacji efektywności energetycznej, wydajności środowiskowej i długoterminowej niezawodności. Te dwa systemy nie tylko pomogą naszemu klientowi zwiększyć konkurencyjność, ale także zademonstrują naszą zdolność do dostarczania wysokiej jakości, dostosowanych rozwiązań dla globalnych klientów przemysłowych.”
Bądź na bieżąco z aktualizacjami oficjalnego uruchomienia
Opublikujemy kolejną informację prasową po oficjalnym uruchomieniu systemów, w tym filmy z produkcji na miejscu i opinie klientów. W przypadku pytań dotyczących niestandardowych systemów przygotowania proszków (koks naftowy, węgiel, gips itp.), prosimy o kontakt z naszym zespołem sprzedaży pod adresem margo@hfvrm.com lub whatsapp:+86 1773020127.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
