1250 Mesh Rock Phosphate Bentonit Grind Mill System dla przemysłu wydobywczego energii

1250 Mesh 1-45 t / h Wydajność Urządzenia do mielenia bentonitu

Opis

Jeśli chodzi o system mielenia, zgodnie z różnymi właściwościami fizycznymi i chemicznymi, takimi jak wilgotność, zdolność do mielenia, rozdrobnienie produktu i bezpieczeństwo różnych rodzajów materiałów w różnych gałęziach przemysłu, opracowaliśmy wysoce ukierunkowaną, dojrzałą, niezawodną, ​​bezpieczną i wydajną technologię mielenia oraz wsparcie ekwipunek.

Urządzenie to młyn pionowy typu HVM.Przetwarzane materiały wahają się od materiałów o wysokiej wilgotności do materiałów suchych, od materiałów ekstremalnie trudnych do łatwych do zmielenia, a stopień rozdrobnienia produktów waha się od grubych do drobnych.Posiada szeroką gamę pól i szeroką gamę materiałów..Zapewnij naukowy i rozsądny kompletny plan procesu i dobór sprzętu systemu proszkowania pionowego młyna oraz zapewnij zintegrowane rozwiązania w zakresie przetwarzania proszku.

[Szereg zastosowań]

Nadaje się do szlifowania materiałów w przemyśle cementowym, energetycznym, metalurgicznym, chemicznym, minerałów niemetalicznych i innych gałęziach przemysłu i koncentruje się na trzech głównych dziedzinach minerałów niemetalicznych, proszku węglowego i żużlu.

[Materiały mające zastosowanie]

bentonit, cement, węgiel, skaleń, kalcyt, talk, fosforyt, grafit, kwarc, żużel itp.

[Schemat działania systemu podwójnego odpylania]

Ten plan procesu wykorzystuje odpylacz cyklonowy do zbierania produktów, który może skutecznie zmniejszyć podciśnienie robocze systemu i ilość gazu przechodzącego przez odpylacz., surowa ruda itp.

Tabela parametrów technicznych

Odnośnie:Dane oparte na materiale o twardości Mohsa 3-4
Rozdrobnienie produktu może osiągnąć 10 um (1250 oczek)

[Rozwiązanie]
Do produkcji proszków gruboziarnistych należy przy doborze typu młyna pionowego przyjąć konstrukcję separatora proszków o niskiej odporności i odporności na zużycie.Jednocześnie, ze względu na dużą liczbę dużych cząstek, wymagana jest niezbędna obróbka przeciwzużyciowa i konstrukcja konstrukcji separatora proszku, aby osiągnąć rozsądną wydajność wyboru proszku i zużycie energii;
W przypadku produkcji bardzo drobnego proszku młyn pionowy powinien skoncentrować się na projektowaniu i optymalizacji separatora proszku.Ze względu na dużą odporność na dobór proszku w tym czasie konieczne jest ścisłe kontrolowanie rozdrobnienia i zapobieganie spływaniu dużych cząstek, nadmiernemu zużyciu ostrza.Problemy takie jak nienormalne drgania spowodowane dużymi oporami wewnętrznymi młyna.Dlatego w przypadku materiałów o różnych wymaganiach dotyczących rozdrobnienia produktu konieczne jest obliczenie i przeanalizowanie gładkości materiałów i gazów w młynie pionowym, zwłaszcza części separatora proszków, zgodnie z charakterystyką materiału, aby określić rozsądną budowę separatora proszków (m.in. kształt wirnika oraz ilość i kąt łopatek, ilość i kąt łopatek nieruchomych), a jednocześnie należy podjąć niezbędne środki pomocnicze do sterowania (np. zastosowanie szczelnego wentylatora do uszczelnienie gazowe w celu skutecznej kontroli ruchu dużych cząstek).

[Zalety pionowego młyna bentonitowego]
1. Struktura naukowa, łatwa do zainstalowania
2. Drobny proszek, wysoka wydajność
3. Wysokie bezpieczeństwo i niezawodność
4, odporny na zużycie, długa żywotność
5. Silne uszczelnienie i wysoka ochrona środowiska
6. Wysoki stopień automatyzacji w produkcji frezarskiej
7. Mniej inwestycji i wysoka wydajność