Młyn do mielenia fosforanu skalnego OEM Pionowy młyn cementowy do zakładu produkcji bentonitu

Wilgotność mielenia bentonitu ≤1% Młynek do mielenia bentonitu dla zakładu produkcji bentonitu

Opis

Bentonit to minerał o bardzo wysokiej wartości użytkowej.Jest szeroko stosowany w materiałach budowlanych ze względu na dobrą rozszerzalność, nasiąkliwość, przyczepność i właściwości roztwarzania, co znacznie poprawia wydajność materiałów budowlanych.

Aby zmaksymalizować wykorzystanie bentonitu, musimy użyć pulweryzatora, aby zmielić bentonit na proszek.Silnik pionowego młyna bentonitowego napędza tarczę mielącą, która obraca się przez reduktor..Pod wpływem siły odśrodkowej materiał przesuwa się do krawędzi tarczy szlifierskiej i jest kruszony przez wałek szlifierski, gdy przechodzi przez rowek pierścieniowy na tarczy szlifierskiej.Ponowne mielenie, gdy materiał w strumieniu powietrza przechodzi przez separator dynamiczny i statyczny, pod działaniem obracającego się wirnika, gruboziarnisty proszek spada na tarczę mielącą w celu ponownego zmielenia, a kwalifikowany drobny proszek jest mielony wraz z przepływem powietrza i zebrane w urządzeniu do zbierania proszku, które jest produktem.Materiały zawierające wilgoć są suszone w kontakcie z gorącym gazem w celu uzyskania wymaganej wilgotności produktu.

Jako znany producent urządzeń do mielenia minerałów niemetalicznych, pionowy młyn bentonitowy produkowany przez Hefei Hengcheng Industrial Equipment Technology Co., Ltd. jest głęboko lubiany przez największych producentów proszków.Ma zalety oszczędzania energii;ochrona środowiska;wysoka wydajność;wysoki wskaźnik operacyjny (99% gwarantowana stopa);wysoka wydajność i niskie zużycie, duża zdolność adaptacji, szeroki zakres zastosowań;ponad 15 lat ciągłych badań i rozwoju oraz innowacji, aby zapewnić właścicielom kompleksowe i praktyczne rozwiązania itp. Jest to preferowany sprzęt do mielenia bentonitu.

Rozwiązanie

(1) Wilgotność materiału
Istniejące problemy:ciastka są łatwo generowane na tarczy mielącej ze względu na wysoki docisk rolek mielących.
Rozwiązanie:Wprowadzić gorące powietrze podczas procesu mielenia;zainstalować specjalne urządzenie do skrobania tarczy szlifierskiej na przednim końcu materiału wchodzącego w obszar toczenia wałka szlifierskiego.-2,5cm.

(2) Temperatura mielenia młyna
Istniejące problemy:temperatura powietrza wchodzącego do młyna jest zbyt niska, wydajność suszenia młyna jest niewystarczająca, co skutkuje niską wydajnością mielenia, a warstwa materiału tarczy mielącej staje się grubsza, co powoduje duży prąd młyna;temperatura powietrza jest zbyt wysoka, co skutkuje niską wydajnością wody z młyna, co poważnie obniża wydajność produktu.Jeśli temperatura powietrza wchodzącego do młyna przekroczy 300 °C, bentonit zacznie tracić wodę krystaliczną, a mikrostruktura zmieni się, wpływając na aktywność lub nawet dezaktywację.

Rozwiązanie:Temperatura powietrza wchodzącego do młyna jest kontrolowana na poziomie 140-160 ℃, a temperatura powietrza wychodzącego z młyna może być kontrolowana na poziomie 50-60 ℃.Zawartość wilgoci w produkcie wynosi w zasadzie 8%-12%, co nie wpłynie na samoistną aktywność proszku.

(3) Wysokość pierścienia blokującego tarczę
Istniejące problemy:wysokość pierścienia oporowego jest zbyt wysoka, co powoduje nadmierne szlifowanie i zwiększone zużycie energii;wysokość pierścienia oporowego jest zbyt niska, co spowoduje zwiększenie zrzutu żużla z młyna, co może spowodować zablokowanie elewatora cyrkulacyjnego;

Rozwiązanie:Zmniejszyć wysokość zatyczki do 2cm, co sprzyja szybkiemu przelewaniu się proszku powierzchniowego z tarczy mielącej i unoszonej przez wiatr, zmniejszając grubość warstwy materiału, prąd młyna zostaje zmniejszony i ustabilizowany, wydajność młyna jest znacznie poprawiona, a wibracje są również bardzo niewielkie.

(4) Prędkość wiatru pierścienia wiatrowego tarczy szlifierskiej
Istniejące problemy:zbyt mała prędkość wiatru i niewystarczająca nośność materiału doprowadzą do dużego zrzutu żużla i niskiej wydajności młyna;zbyt duża prędkość wiatru spowoduje mniejsze odprowadzanie żużla i zwiększoną cyrkulację w młynie, co nie sprzyja dokładnemu sortowaniu wyrobów gotowych.

Rozwiązanie:W produkcji można wywnioskować, czy prędkość wiatru pierścienia powietrznego jest rozsądna w zależności od ilości materiału zwracanego przez młyn.Jeśli ilość zwróconego żużla jest duża, szczelinę pierścienia powietrznego można odpowiednio zmniejszyć, prędkość wiatru na pierścieniu powietrznym można zwiększyć, a nośność materiału można zwiększyć, aby osiągnąć efekt zwiększenia produkcji i zmniejszenia emisji ;Tak długo, jak pozwala na to prąd młyna, zwiększenie nacisku walca mielącego może nadal zwiększać produkcję.

Dane techniczne

Odnośnie:Dane oparte na materiale o twardości Mohsa 3-4
Rozdrobnienie produktu może osiągnąć 10 um (1250 oczek)

Zalety produktu:

1.Bardzo drobny młyn pionowy przyjmuje zasadę wysokiej wydajnościi energooszczędne szlifowanie warstw materiału, o wysokiej wydajności szlifowania i niskim zużyciu energii;pojedyncza maszyna ma dużą zdolność produkcyjną i może wykorzystywać energię elektryczną z doliny;technologia i sprzęt do szlifowania pionowego to nowe, energooszczędne i zmniejszające zużycie technologie, gorąco popierane przez państwo., co sprzyja zwiększeniu konkurencyjności przedsiębiorstw branży proszkowej w tym regionie, a nawet w całym kraju;

2.Silne zastosowaniei niskie inwestycje Przyjęcie wtórnej klasyfikacji, aby zrealizować wielofunkcyjność jednej maszyny, dużą praktyczność sprzętu i zaoszczędzić koszty inwestycji.

3.Jakość produktu ultradrobnego młynka pionowego kalcytu jest stabilna
(1) Materiał pozostaje w pulweryzatorze przez krótki czas i łatwo jest wykryć rozkład wielkości cząstek i skład produktu, a jakość produktu jest stabilna;
(2) Produkt ma jednolity kształt cząstek, wąski rozkład wielkości cząstek, dobrą płynność i dużą zdolność adaptacji produktu;

4.Łatwa konserwacja i niskie koszty eksploatacji
(1) Wałek szlifierski można wyjąć z maszyny za pomocą urządzenia hydraulicznego, wymiana płyty okładziny tulei rolkowej i przestrzeń konserwacyjna szlifierki są duże, a operacja konserwacji jest bardzo wygodna;
(2) Tuleja rolkowa może być odwrócona do użytku, co przedłuża żywotność materiału odpornego na zużycie;

5.Ochrona środowiska
(1) Cały system młyna pionowego HLM ma małe wibracje i niski poziom hałasu;
(2) System jest uszczelniony jako całość, działa pod pełnym podciśnieniem i nie ma wycieków kurzu, co może w zasadzie zapewnić warsztat bezpyłowy;

6.Niskie zużycie, rolki szlifierskie i okładziny tarczsą wykonane ze specjalnych materiałów i mają długą żywotność;

7. Młyn pionowy ultradrobny kalcytu mawysoki stopień automatyzacji: technologia automatycznego sterowania przyjmuje niemiecki sterownik PLC serii Siemens, wyposażony w automatyczny system sterowania, który może realizować zdalne sterowanie i łatwą obsługę.Warsztat może w zasadzie realizować operacje bezobsługowe i oszczędzać koszty operacyjne.

8.Nie ma potrzeby nakładania ściereczki na szlifowanietarcza przed uruchomieniem bardzo drobnego pionowego młyna kalcytowego, a młyn można uruchomić bez obciążenia, eliminując problem trudnego rozruchu;