Pionowy walec do surowego młyna ODM w zakładzie mielenia cementu węglowego

Energooszczędny pionowy młyn rolkowy zmniejszający zużycie w cementowni

[Materiały aplikacyjne]
Młyn pionowy to rodzaj wysokowydajnego mielenia, wprowadzony przez ciągły wzrost nakładów na badania i rozwój w przemyśle maszynowym, zmiany w polityce przemysłowej oraz rozszerzenie skali produkcji w ostatnich latach.ekwipunek.

I stopniowo akceptowany przez krajowy przemysł cementowy, energetyczny, chemiczny, staje się bardziej zaawansowanym sprzętem do mielenia w branży.Integruje kruszenie, suszenie, mielenie, sortowanie i przenoszenie oraz ma wysoką wydajność produkcji.Może zmielić surowce blokowe, ziarniste i sproszkowane na wymagane materiały sypkie.Szeroko stosowany w przemyśle cementowym, elektroenergetycznym, metalurgicznym, chemicznym, minerałów niemetalicznych i innych gałęziach przemysłu.

[Zalety techniczne]

1. Młyn pionowy przyjmuje toczenie warstwy materiału, tarcie i uderzenie jako mechanizm kruszący, który ma zalety wysokiej wydajności, dużej oszczędności energii (20-30% oszczędności energii w porównaniu z młynem kulowym), niskiego poziomu hałasu i małej powierzchni.

2. Metoda regulacji nacisku wałka szlifierskiego jest ściskana przez ciśnienie powietrza elastycznej sprężyny powietrznej, która może się swobodnie kurczyć, nie ma różnicy w czasie odbicia, siła nacisku jest jednolita i trwała, a zdolność produkcyjna jest oczywiście poprawiona;rozpoczęcie ładowania.

3. Integruje funkcje kruszenia, mielenia, suszenia i sortowania oraz ma szeroki zakres zastosowań.Pojedynczy młynek może służyć do mielenia różnych materiałów.

4. Aby zapobiec zbytniej śliskości materiału podczas operacji szlifowania, szlifierka wyposażona jest w urządzenie mieszająco-rozpylające, które jest wygodne do zakładania warstwy szlifierskiej łoża materiału i poprawia wydajność.

5. Obracając ramię wysięgnika cylindra olejowego, zespół wałka mielącego jest wysuwany na zewnątrz młyna w celu łatwej konserwacji;tuleja wałka szlifierskiego i zespół wałka szlifierskiego stają się dzieloną konstrukcją dociskową tulei stożkowej, co znacznie poprawia wygodę konserwacji i ekonomikę eksploatacji.

6. System sterowania może wdrażać lokalną i zdalną automatyzację w celu realizacji operacji bezzałogowej;

Specyfikacje i parametry techniczne surowego młyna pionowego HVM

[Wstęp]
Młyn pionowy HVM może wytwarzać zarówno gruboziarnisty, jak i bardzo drobny proszek i może wytwarzać gruboziarnisty proszek od 2 do 5 mm dla materiałów o różnych wymaganiach dotyczących rozdrobnienia produktu (takich jak łupek mielący, surowiec do produkcji cegieł w nowym przemyśle materiałów ściennych, wytwarzanie piasku w przemysł budowlany) itp.) do bardzo drobnego proszku 15 mikronów z szybkością przepuszczania 97% (taki jak ciężki proszek wapnia w przemyśle papierniczym, ultradrobny proszek z węglem aktywnym w przemyśle chemicznym), regulacja rozdrobnienia produktu jest wysoce arbitralna , a możliwości adaptacyjne są szerokie.

[Rozwiązanie]
Do produkcji gruboziarnistego proszku, dobór typu młyna pionowego musi przyjąć strukturę separatora proszków o niskiej odporności i odporności na zużycie.Jednocześnie, ze względu na dużą liczbę dużych cząstek, niezbędna jest obróbka przeciwzużyciowa i konstrukcja struktury separatora proszku, aby osiągnąć rozsądną wydajność wyboru proszku i zużycie energii;
W przypadku produkcji bardzo drobnego proszku młyn pionowy powinien skoncentrować się na projektowaniu i optymalizacji separatora proszku.Ze względu na dużą oporność doboru proszku w tym czasie, konieczne jest ścisłe kontrolowanie rozdrobnienia i zapobieganie spływaniu dużych cząstek, nadmiernemu zużyciu i uszkodzeniu ostrza.Problemy takie jak nienormalne drgania spowodowane dużymi oporami wewnętrznymi młyna.Dlatego w przypadku materiałów o różnych wymaganiach dotyczących rozdrobnienia produktu konieczne jest obliczenie i przeanalizowanie gładkości materiałów i gazów w młynie pionowym, zwłaszcza części separatora proszków, zgodnie z charakterystyką materiału, aby określić rozsądną konstrukcja separatora proszków (m.in. kształt wirnika, ilość i kąt łopatek, ilość i kąt łopatek nieruchomych), a jednocześnie należy podjąć niezbędne środki pomocnicze do sterowania (np. zastosowanie szczelnego wentylatora do uszczelnienie gazowe w celu skutecznej kontroli ruchu dużych cząstek).