HVM Vertical Raw Mill w cementowni Niskie zużycie energii 800kw

Niskie zużycie energii Młyn pionowy do mielenia cementu / żużla / surowca / węgla

Głównymi składnikami mączki cementowej są na ogół wapień, glina, proszek żelaza itp. Surowce są mieszane w określonej proporcji, a następnie kruszone i mielone, a produktem końcowym jest mączka cementowa.W zależności od tego, czy zawiera węgiel, czy nie, mączkę cementową dzieli się na mączkę surowcową białą (bez węgla), mączkę czarną (z węglem) i mączkę półczarną (z dodatkiem węgla).W piecach szybowych zwykle stosuje się mączkę surowcową zawierającą węgiel.Istnieje wiele rodzajów procesów produkcji cementowej śruty surowcowej, takich jak suche, mokre, półsuche i półmokre.Młynek pionowy do mąki surowcowej na dużą skalę jest dobrym wyborem do przygotowywania suchej mączki cementowej.

Cementowa mączka surowcowa jest kalcynowana w wysokiej temperaturze w piecu obrotowym lub szybowym, co prowadzi do szeregu reakcji chemicznych, w wyniku których powstaje klinkier z węglanem wapnia jako głównym składnikiem.Klinkier cementowy plus pewna proporcja gipsu lub innych zmieszanych materiałów są mielone w dużym młynie pionowym, a następnie przerabiane na gotowy produkt cementowy.Pionowy młyn na dużą skalę do mąki surowcowej i młyn pionowy do klinkieru na dużą skalę są niezawodnymi urządzeniami produkcyjnymi dla cementowni i mają oczywiste zalety w zwiększaniu produkcji i zmniejszaniu zużycia oraz ochrony środowiska.

[Główne cechy produktu]

1. Wysoka wydajność i oszczędność energii
Wysoka wydajność mielenia i niskie zużycie energii, w porównaniu z młynami kulowymi, zużycie energii jest niższe o 40%-50%;
Duża zdolność produkcyjna pojedynczej maszyny

2. Łatwa konserwacja i niskie koszty eksploatacji
Prace konserwacyjne są bardzo wygodne;
Żywotność materiałów odpornych na zużycie;
Wysoki stopień automatyzacji i łatwa obsługa

3. Niski kompleksowy koszt inwestycji
Integruje kruszenie, suszenie, mielenie i przenoszenie, z prostym przebiegiem procesu, mniejszym wyposażeniem systemowym, zwartą strukturą i układem oraz niewielką powierzchnią, która stanowi tylko 50% młyna kulowego.

4. Stabilna jakość produktu
Jakość produktu jest stabilna;kształt cząstek produktu jest jednolity, rozkład wielkości cząstek jest wąski, płynność jest dobra, a zdolność adaptacji produktu jest silna.

5. Wysoka niezawodność
Niezawodne uszczelnienie i doskonała skuteczność tłumienia wybuchu.

6. Ochrona środowiska!
Cały system młyna pionowego HVM ma małe wibracje i niski poziom hałasu;brak rozsypywania kurzu

Specyfikacje i parametry techniczne surowego młyna pionowego HVM

[Wstęp]
Młyn pionowy HVM może wytwarzać zarówno gruboziarnisty, jak i bardzo drobny proszek i może wytwarzać gruboziarnisty proszek od 2 do 5 mm dla materiałów o różnych wymaganiach dotyczących rozdrobnienia produktu (takich jak kruszenie łupków, surowce do produkcji cegieł w nowym przemyśle materiałów ściennych oraz produkcja piasku w budownictwie).itp.) do ultradrobnego proszku 15 mikronów o szybkości przepuszczania 97% (takiego jak ciężki proszek wapnia w przemyśle papierniczym, ultradrobny proszek z węglem aktywnym w przemyśle chemicznym), regulacja rozdrobnienia produktu jest wysoce dowolna, a zdolność adaptacyjna jest szeroka.

[Rozwiązanie]
Do produkcji proszków gruboziarnistych przy doborze typu młyna pionowego należy przyjąć konstrukcję separatora proszków o niskiej odporności i odporności na zużycie.Jednocześnie, ze względu na dużą liczbę dużych cząstek, niezbędna jest obróbka przeciwzużyciowa i konstrukcja struktury separatora proszku, aby osiągnąć rozsądną wydajność wyboru proszku i zużycie energii;

W przypadku produkcji bardzo drobnego proszku młyn pionowy powinien skoncentrować się na projektowaniu i optymalizacji separatora proszku.Ze względu na dużą odporność na dobór proszku w tym czasie konieczne jest ścisłe kontrolowanie rozdrobnienia i zapobieganie spływaniu dużych cząstek, nadmiernemu zużyciu ostrza.Problemy takie jak nienormalne drgania spowodowane dużymi oporami wewnętrznymi młyna.Dlatego w przypadku materiałów o różnych wymaganiach dotyczących rozdrobnienia produktu konieczne jest obliczenie i przeanalizowanie gładkości materiałów i gazów w młynie pionowym, zwłaszcza części separatora proszków, zgodnie z charakterystyką materiału, aby określić rozsądną budowę separatora proszków (m.in. kształt wirnika oraz ilość i kąt łopatek, ilość i kąt łopatek nieruchomych), a jednocześnie należy podjąć niezbędne środki pomocnicze do sterowania (np. zastosowanie szczelnego wentylatora do uszczelnienie gazowe w celu skutecznej kontroli ruchu dużych cząstek).