Pionowy młyn walcowy do węgla / cementu / żużla / surowca

Niski koszt eksploatacji Pionowy młyn walcowy do węgla / cementu / żużla / surowca

Opis

Pionowy młyn węglowy może być szeroko stosowany w przemyśle cementowym, energetycznym, stalowym, metalurgicznym i innych.Ze względu na specjalny proces i konstrukcję, młyn pionowy węglowy ma mniej pyłu i hałasu w procesie produkcyjnym.Wyprodukowany pył węglowy charakteryzuje się wysoką wydajnością sortowania i doskonałą wydajnością spalania.Produkowany przez naszą firmę pionowy młyn węglowy charakteryzuje się prostym procesem i kompaktowym wyposażeniem, a miałkość pyłu węglowego może osiągnąć 80 μMR 3%, przy stabilnym rozdrobnieniu i jednorodnej wielkości cząstek.

Pionowy młyn węglowy HVM jest rodzajem zaawansowanego sprzętu do mielenia, który jest bezpieczny, przyjazny dla środowiska, energooszczędny i wydajny oraz integruje funkcje suszenia, mielenia, selekcji proszku i transportu.Został zaprojektowany i opracowany w oparciu o szeroką absorpcję różnych zaawansowanych technologii pionowych młynów węglowych w kraju i za granicą oraz na podstawie wielu doświadczeń aplikacyjnych inżynierskich.Główne wskaźniki wydajności oraz wskaźniki ekonomiczne i techniczne sprzętu osiągnęły międzynarodowy poziom zaawansowany.

Zasada działania: silnik napędza tarczę mielącą, aby obracała się przez reduktor, materiał spada na środek płyty mielącej z portu zasilającego, a gorące powietrze wchodzi do młyna z wlotu powietrza.Pod wpływem siły odśrodkowej materiały przesuwają się w kierunku krawędzi płyty szlifierskiej.Podczas przechodzenia przez okrągły rowek na płycie szlifierskiej są one kruszone przez wałek szlifierski.Rozdrobnione materiały są odprowadzane na krawędzi płyty mielącej przez szybki przepływ powietrza na pierścieniu naciągowym.Duże cząstki spadają bezpośrednio na płytę mielącą w celu ponownego zmielenia.Gdy materiały w strumieniu powietrza przechodzą przez separatory dynamiczne i statyczne, pod działaniem obracającego się wirnika, gruboziarnisty proszek spada na płytę mielącą w celu ponownego zmielenia.Kwalifikowany drobny proszek jest mielony wraz z przepływem powietrza, Produkt jest zbierany w urządzeniu do zbierania proszku.Materiały zawierające wodę są suszone w procesie kontaktu z gorącym gazem do uzyskania wymaganej wilgotności produktu.

Dane techniczne

Korzyść

1. Wysoka jakość sproszkowanego węgla

Przyjmuje zaawansowany dynamiczny i statyczny połączony separator, który ma wysoką wydajność klasyfikacji i duże pomieszczenie regulacyjne.Dokładność separacji proszku może osiągnąć ponad 0,08 mm i mniej niż 8% pozostałości sitowej.Może spełnić wymagania dotyczące rozdrobnienia większości niskiej jakości mielenia węgla lub antracytu na linii produkcyjnej cementu.

2. Wysoka wydajność i duża pojemność

Wydajność pracy jest wyższa.W porównaniu ze starym pionowym młynem tego samego modelu wydajność jest zwiększona o ponad 20-50%, a pobór mocy roboczej młyna jest znacznie zmniejszony.

3. Wysokie bezpieczeństwo systemu

Dzięki zastosowaniu środków przeciwwybuchowych, takich jak urządzenie do wykrywania temperatury i analizator gazów online, bezpieczna praca urządzenia jest skutecznie gwarantowana.

4. Przestrzegaj norm środowiskowych

Dzięki unikalnej konstrukcji struktury uszczelniającej cały system znajduje się w stanie podciśnienia, nie ma przelewu kurzu i niskiego poziomu hałasu w procesie produkcyjnym.Pył węglowy jest zbierany przez specjalny odpylacz impulsowy do mielenia węgla, a stężenie emisji pyłu spełnia normę krajową.

[Wprowadzenie do schematu]

Młyn pionowy HVM może przetwarzać materiały o wysokiej zawartości wody od 20% do 30% (takie jak żużel z węglika wapnia, węgiel brunatny itp.) do materiałów o zawartości wody poniżej 1% (klinkier cementowy itp.) i ma dużą zdolność adaptacji do materialna woda.

Rozwiązanie

Do obróbki materiałów o dużej zawartości wilgoci bardzo wymagana jest wydajność suszenia młyna pionowego.Wydajność suszenia młyna pionowego należy traktować jako ważny kierunek doboru sprzętu.Poprzez obliczenie bilansu cieplnego systemu procesu młyna pionowego, możliwości mielenia, suszenia i selekcji proszku młyna pionowego powinny być naukowo i racjonalnie dopasowane.Zakładając, że materiały spełniają wymagania dotyczące suszenia, wydajność mielenia i selekcji proszku powinna być zapewniona na najwyższym poziomie, aby osiągnąć niezawodną, ​​wydajną oszczędność energii;

W przypadku obróbki materiałów o niskiej wilgotności, ponieważ młyn pionowy jest zasadniczo rozdrabnianiem materiału, gdy wilgotność materiałów do mielenia jest zbyt niska, trudno jest utworzyć stabilną warstwę materiału na płycie mielącej po wejściu materiałów do młyn pionowy, co spowoduje nienormalne wibracje młyna pionowego i uniemożliwi jego stabilną pracę.W celu zapewnienia stabilnej pracy młyna pionowego konieczne jest rozwiązanie problemu stabilizacji warstwy materiału.Ogólnie środki, które można podjąć, obejmują środki aktywne (takie jak kontrolowanie i regulowanie grubości warstwy materiału, ciśnienie szlifowania, wysokość pierścienia ustalającego, odprowadzanie żużla itp.) oraz środki pasywne (takie jak dodawanie zraszaczy wodnych itp. .).

Zakładając, że priorytetem jest zapewnienie zdolności rozdrabniania, należy rozsądnie rozważyć zdolność doboru proszku w młynie pionowym.