Proszkowy pionowy młyn do mielenia węgla 10 - 90 T/H

Sprzęt do rozdrabniania węgla Młyn pionowy Pionowa szlifierka proszkowa
 
Wprowadzenie produktów

Pionowy młyn węglowy, znany również jako młyn węglowy i pionowy młyn węglowy, to energooszczędny sprzęt do produkcji pyłu węglowego, który nadaje się do mielenia węgla surowego, węgla kamiennego i innych materiałów o średniej twardości.Może być szeroko stosowany w energetyce, hutnictwie, materiałach budowlanych, przemyśle chemicznym i innych gałęziach przemysłu, zwłaszcza w wielu systemach wtrysku pyłu węglowego spalających węgiel kamienny.

Młyn pionowy, znany również jako młyn rolkowy, jest szeroko stosowany w mieleniu materiałów na dużą skalę i bardzo drobnym mieleniu w przemyśle chemicznym cementu, węglu, energetyce i innych gałęziach przemysłu.Jest to idealne urządzenie w przemyśle szlifierskim, które integruje kruszenie, suszenie, mielenie, sortowanie i transport.Może być stosowany do przygotowania proszku węglowego, aby stopień rozdrobnienia produktu spełniał standardy branżowe.

[Pole aplikacji]

Materiały budowlane, przemysł chemiczny, metalurgia, energia elektryczna, przygotowanie miału węglowego i inne gałęzie przemysłu.

Obowiązujące materiały

Węgiel kamienny, antracyt, węgiel brunatny itp.

Wyjątkowe zalety

1. Wysoka wydajność szlifowania i niskie zużycie energii;

2. Mniejsze zużycie metalu na jednostkę produktu;

3. Przebieg procesu jest prosty, a funkcje mielenia materiału, suszenia i wyboru proszku są wykonywane w tym samym czasie;

4. Mała powierzchnia podłogi, zwarty układ, niewielka waga sprzętu systemowego, niskie inwestycje w budownictwo cywilne.

 
Dane techniczne

[Zasada działania]: Silnik napędza tarczę szlifierską, aby obracała się przez reduktor, materiał spada na środek płyty szlifierskiej z portu zasilającego, a gorące powietrze wchodzi do młyna z wlotu powietrza.Pod działaniem siły odśrodkowej materiały przesuwają się w kierunku krawędzi płyty szlifierskiej.Podczas przechodzenia przez okrągły rowek na płycie szlifierskiej są one miażdżone przez wałek szlifierski.Rozdrobniony materiał jest przenoszony na krawędzi płyty mielącej przez szybki przepływ powietrza w pierścieniu nadmuchowym.Duże cząstki opadają bezpośrednio na talerz szlifierski w celu ponownego zmielenia.Kiedy materiały w strumieniu powietrza przechodzą przez separatory dynamiczne i statyczne, pod działaniem obracającego się wirnika, gruboziarnisty proszek opada na płytę mielącą w celu ponownego zmielenia.Kwalifikowany drobny proszek jest mielony wraz z przepływem powietrza. Produkt jest zbierany w urządzeniu do zbierania proszku.Materiały zawierające wodę suszy się w kontakcie z gorącym gazem do uzyskania wymaganej wilgotności produktu.

Wprowadzenie do schematu

Młyn pionowy HVM może przetwarzać materiały o wysokiej zawartości wody od 20% do 30% (takie jak żużel z węglika wapnia, węgiel brunatny itp.) do materiałów o zawartości wody poniżej 1% (klinkier cementowy itp.) materialna woda.

Rozwiązanie

Do obróbki materiałów o dużej zawartości wilgoci bardzo wymagana jest zdolność suszenia młyna pionowego.Zdolność suszenia młyna pionowego należy traktować jako ważny kierunek doboru urządzeń.Poprzez obliczenie bilansu cieplnego systemu procesu młyna pionowego, możliwości mielenia, suszenia i selekcji proszku młyna pionowego powinny być naukowo i racjonalnie dopasowane.Zakładając, że materiały spełniają wymagania dotyczące suszenia, wydajność mielenia i selekcji proszku powinna być w pełni wykorzystana na najlepszym poziomie, aby osiągnąć niezawodną, ​​wydajną oszczędność energii;

Do obróbki materiałów o niskiej wilgotności, ponieważ młyn pionowy jest zasadniczo mielącym łożem materiału, gdy wilgotność mielonych materiałów jest zbyt niska, trudno jest utworzyć stabilną warstwę materiału na płycie mielącej po wejściu materiałów do młyna pionowego, co spowoduje nieprawidłowe wibracje młyna pionowego i uniemożliwi jego stabilną pracę.W celu zapewnienia stabilnej pracy młyna pionowego konieczne jest rozwiązanie problemu stabilizacji warstwy materiału.Ogólnie rzecz biorąc, środki, które można podjąć, obejmują środki aktywne (takie jak kontrolowanie i regulacja grubości warstwy materiału, nacisk szlifowania, wysokość pierścienia ustalającego, odprowadzanie żużla itp.) oraz środki pasywne (takie jak dodanie zraszaczy wodnych itp.) .).Wychodząc z założenia, że ​​priorytetem jest zapewnienie wydajności mielenia, należy odpowiednio rozważyć możliwości selekcji proszku przez młyn pionowy.