Oszczędność energii Czysty sproszkowany pionowy młyn węglowy Konfigurowalny

Energooszczędny czysty sproszkowany pionowy młyn węglowy / zakład produkcyjny młyna węglowego

Opis

Młyn pionowy, znany również jako młyn walcowy, jest szeroko stosowany w mieleniu materiałów na dużą skalę i bardzo drobnym mieleniu w przemyśle chemicznym cementu, węglu, energetyce i innych gałęziach przemysłu.Jest to idealne urządzenie w przemyśle szlifierskim, które integruje kruszenie, suszenie, mielenie, sortowanie i transport.Młyn pionowy ciężkiego proszku wapniowego służy do przygotowania ciężkiego proszku wapniowego (bardzo drobnego proszku wapiennego), który jest bardziej wydajny i energooszczędny niż młyn kulowy.

Zalety wyposażenia

1. Duża zdolność produkcyjna, niskie zużycie energii i ochrona środowiska.

2. Tuleja walcowa pionowego młyna węglowego może być odwrócona do użytku, co nie tylko sprzyja poprawie wydajności młyna węglowego, ale także może zmniejszyć zużycie i przedłużyć jego żywotność.

3. Zainstaluj urządzenia przeciwwybuchowe, aby zapewnić bezpieczną produkcję.Górna obudowa wyposażona jest w zawór przeciwwybuchowy, który zapobiega wybuchowi pyłu węglowego w młynie i zapewnia bezpieczne użytkowanie urządzenia.

4. Płyta szlifierska w kształcie tarczy stopy i tuleja rolkowa w kształcie opony przyjęta przez pionowy młyn węglowy są bardziej odpowiednie do mielenia węgla.

5. Łożysko wałeczkowe nie wymaga specjalnego uszczelnienia.Urządzenie wałka szlifierskiego przyjmuje parę samonastawnych łożysk wałeczkowych, a komora uszczelniająca łożyska rozciąga się na zewnątrz obudowy, bez kontaktu z gazem zawierającym pył.Dlatego proste uszczelnienie może zapobiec przedostawaniu się kurzu do łożyska walca szlifierskiego i nie jest wymagany żaden wentylator uszczelniający.

6. Część transmisyjna pionowego rozdrabniacza nie wymaga dodatkowego urządzenia transmisyjnego.

7. Część usuwania żużla jest prosta.Pionowy młyn węglowy ma mniejszy zrzut żużla, a króciec wyładowczy żużla jest wyposażony w pokrywę, więc nie jest konieczne instalowanie zaworu wyładowczego żużla.

Dane techniczne

[Zasada działania]

W procesie produkcji pyłu węglowego główny silnik napędza płytę mielącą, aby obracała się przez reduktor, podczas gdy gorące powietrze wchodzi do młyna pionowego z wlotu powietrza, a węgiel surowy spada do środka płyty mielącej przez rurę zaślepiającą .Płyta mieląca, która obraca się ze stałą prędkością, rozprasza i spłaszcza surowy węgiel na zewnątrz za pomocą siły odśrodkowej, tak aby utworzyć złoże o określonej grubości.Węgiel surowy jest jednocześnie walcowany i kruszony przez kilka walców mielących na płycie mielącej.Pod ciągłym działaniem siły odśrodkowej węgiel surowy przesuwa się w sposób ciągły w kierunku zewnętrznej krawędzi płyty rozdrabniającej.Kiedy proszek opuszczający płytę mielącą spotyka się z gorącym gazem wchodzącym do młyna przez pierścień wiatrowy i unosi się, wchodzi do separatora przez środkową skorupę młyna.Podczas tego procesu pył ​​węglowy i gorący gaz mają wystarczającą wymianę ciepła, a woda szybko odparowuje.Koncentrator proszku kontroluje wielkość cząstek gotowych produktów na wylocie młyna walcowego.Cząstki większe niż określony rozmiar są oddzielane i zawracane na talerz mielący.Pył węglowy spełniający wymagania dotyczące miałkości trafia do odpylacza przez koncentrator proszkowy, a zebrane wyroby gotowe kierowane są do zasobnika wyrobów gotowych.

Jeśli chodzi o system mielenia, mający na celu różne właściwości fizyczne i chemiczne różnych rodzajów materiałów w różnych gałęziach przemysłu, takie jak wilgotność, ścieralność, rozdrobnienie produktu, bezpieczeństwo itp., wysoce ukierunkowane, dojrzałe, niezawodne, bezpieczne i wydajne mielenie opracowano technologię i sprzęt pomocniczy.Podstawowym wyposażeniem jest młyn pionowy HVM, który obsługuje materiały o wysokiej wilgotności do materiałów suchych, od materiałów niezwykle trudnych do szlifowania po materiały łatwe do szlifowania.Stopień rozdrobnienia produktu waha się od grubego do drobnego, obejmując szeroki zakres dziedzin. Istnieje wiele rodzajów przetwarzanych materiałów.Zapewnij kompletny zestaw naukowego i rozsądnego planu procesu i wyboru sprzętu dla systemu proszkowania wertykalnego i zapewnij zintegrowane rozwiązanie do przetwarzania proszku.

Wprowadzenie do schematu

Pionowy młyn HVM może wytwarzać zarówno gruboziarnisty, jak i bardzo drobny proszek.Może wytwarzać materiały o różnych wymaganiach dotyczących rozdrobnienia produktu, od gruboziarnistego proszku 2-5 mm (takiego jak łupek do mielenia surowców ceglanych w branży nowych materiałów ściennych, do produkcji piasku w przemyśle budowlanym itp.) do bardzo drobnego proszku o szybkość przepuszczania 97% (taka jak ciężki proszek wapniowy w przemyśle papierniczym i bardzo drobny proszek węgla aktywnego w przemyśle chemicznym) z szybkością przepuszczania 15 mikronów.Regulacja stopnia rozdrobnienia produktu jest wysoce arbitralna i ma szerokie zastosowanie.

Rozwiązanie

Do produkcji proszków gruboziarnistych przy wyborze typu młyna pionowego należy przyjąć konstrukcję koncentratora proszkowego o małej wytrzymałości i odporności na zużycie, a nie o dużej gęstości łopatek i złożonej budowie wirnika, co powoduje niepotrzebne inwestycje oraz wzrost kosztów produkcji i utrzymania.Jednocześnie, ze względu na dużą liczbę cząstek, należy wykonać niezbędną obróbkę przeciwzużyciową i projekt konstrukcyjny koncentratora proszku, aby osiągnąć rozsądną wydajność separacji proszku i zużycie energii;

Do produkcji bardzo drobnego proszku przy wyborze typu młyna pionowego należy skupić się na zaprojektowaniu i optymalizacji koncentratora proszku.Ze względu na duży opór selekcji proszku w tym czasie, konieczne jest ścisłe kontrolowanie rozdrobnienia i zapobieganie wydostawaniu się dużych cząstek, nadmiernemu zużyciu ostrzy i dużym nienormalnym wibracjom spowodowanym dużym oporem w młynie.Dlatego w przypadku materiałów o różnych wymaganiach dotyczących rozdrobnienia produktu konieczne jest obliczenie i analiza przepływu materiału i gazu w młynie pionowym, zwłaszcza w koncentratorze proszków, zgodnie z charakterystyką materiałów, aby określić rozsądną strukturę koncentratora proszku (takich jak kształt wirnika, liczba i kąt łopatek oraz liczba i kąt łopatek nieruchomych), jednocześnie należy zastosować niezbędne środki pomocnicze do kontroli (takie jak użycie wentylatora uszczelniającego do gazu uszczelnienie, aby skutecznie kontrolować duże cząstki, aby działały nierówno).