Wysokowydajny pionowy młyn walcowy do zakładu wapiennego

Profesjonalny pionowy młyn walcowy o wysokiej wydajności do zakładu wapiennego

Opis

Sprzęt do produkcji pionowego młyna wapiennego Młyn pionowy HVM

[Rozmiar cząstek paszy] 90mm

[Wydajność] 6-80 t/godz

[Pole aplikacji]:Szlifowanie i obróbka materiałów niepalnych i wybuchowych o wilgotności mniejszej niż 6% i twardości w skali Mohsa mniejszej niż 7 w materiałach budowlanych, przemyśle chemicznym, metalurgicznym, lakierniczym, papierniczym, gumowym, medycznym, spożywczym i innych.

[Odpowiednie materiały]:Kaolin, baryt, fluoryt, talk, żużel wodny, proszek wapniowy, wollastonit, gips, wapień, fosforyt, marmur, skaleń potasowy, piasek kwarcowy, bentonit, ruda manganu i inne materiały o twardości poniżej 7 w skali Mohsa.

Młyn pionowy serii HVM to zaawansowany sprzęt do mielenia o wysokiej wydajności i oszczędności energii, który został opracowany przez Hefei Hengcheng poprzez badanie i wprowadzanie zagranicznych zaawansowanych technologii oraz ponad 20 lat dedykowanych badań i rozwoju, integrujących suszenie, mielenie, sortowanie i przenoszenie.

Młyn pionowy Hengcheng HVM ma zalety wysokiej wydajności szlifowania, niskiego zużycia energii, dużego rozmiaru cząstek paszy, łatwej regulacji rozdrobnienia produktu, prostego procesu wyposażenia, małej powierzchni podłogi, niskiego poziomu hałasu, niskiego zapylenia, prostej obsługi i konserwacji, niskich kosztów eksploatacji, niskie zużycie materiałów odpornych na zużycie itp. Może być szeroko stosowany w energetyce, metalurgii, przemyśle cementowym, chemicznym, rudach niemetalicznych i innych gałęziach przemysłu, głównie do mielenia surowego cementu, klinkieru, proszku wapiennego do odsiarczania elektrowni, żużla proszek, ruda manganu, gips, węgiel, baryt, kalcyt i inne materiały.

Dane techniczne

Re: Dane oparte na materiale o twardości Mohsa 3-4

Indeks wiązania wapienia ≤13kWh/t

Zasada działania:silnik napędza tarczę szlifierską, aby obracała się przez reduktor, materiał spada na środek płyty szlifierskiej z portu zasilającego, a gorące powietrze wchodzi do młyna z wlotu powietrza.Pod działaniem siły odśrodkowej materiały przesuwają się w kierunku krawędzi płyty szlifierskiej.Podczas przechodzenia przez okrągły rowek na płycie szlifierskiej są one miażdżone przez wałek szlifierski.Rozdrobniony materiał jest przenoszony na krawędzi płyty mielącej przez szybki przepływ powietrza w pierścieniu nadmuchowym.Duże cząstki opadają bezpośrednio na talerz szlifierski w celu ponownego zmielenia.Kiedy materiały w strumieniu powietrza przechodzą przez separatory dynamiczne i statyczne, pod działaniem obracającego się wirnika, gruboziarnisty proszek opada na płytę mielącą w celu ponownego zmielenia.Kwalifikowany drobny proszek jest mielony wraz z przepływem powietrza. Produkt jest zbierany w urządzeniu do zbierania proszku.Materiały zawierające wodę suszy się w kontakcie z gorącym gazem do uzyskania wymaganej wilgotności produktu.

Zalety pionowego młyna wapiennego

1. Wysoka wydajność szlifowania i niskie koszty eksploatacji.

A. Młyn pionowy wykorzystuje zasadę mielenia warstwy materiału do mielenia materiałów, co ma niskie zużycie energii.Pobór mocy układu mielącego jest o 40-50% niższy niż młyna kulowego, a wraz ze wzrostem wilgotności surowca efekt oszczędzania energii jest bardziej znaczący.

B. Ciało ścierne ma małe zużycie i wysoki stopień wykorzystania.

Ponieważ nie ma bezpośredniego kontaktu między metalami podczas pracy młyna pionowego, ścieranie jego korpusu mielącego jest niewielkie, a ścieranie na jednostkę produktu wynosi na ogół 5-10 g/t, co powoduje niewielkie zanieczyszczenie produktu metalem.

C. Tuleję walca szlifierskiego można odwrócić do użytku, co sprzyja wydłużeniu żywotności i obniżeniu kosztów produkcji.

2. Niskie koszty budowy i inwestycji

Młyn pionowy integruje drobne kruszenie, suszenie, mielenie, selekcję proszku i transport.Nie wymaga dodatkowego suszenia, selekcji proszku, podnoszenia i innych urządzeń.Gaz zawierający pył z młyna może być bezpośrednio zbierany przez filtr workowy o dużej gęstości lub elektryczny odpylacz.Układ jest zwarty i można go ustawić na wolnym powietrzu.Powierzchnia budynku to około 70% systemu mielenia kulowego, a przestrzeń zabudowy to około 50-60% systemu mielenia kulowego.Dlatego przebieg procesu młyna pionowego jest prosty, a zajmowana powierzchnia i przestrzeń są niewielkie, co sprawia, że ​​koszt budowy jest niski.

3. Sprzęt jest przyjazny dla środowiska, charakteryzuje się niskim poziomem hałasu, mniejszą ilością kurzu i czystym środowiskiem pracy

Podczas pracy młyna pionowego wałek mielący i tarcza mieląca nie stykają się bezpośrednio i nie słychać metalicznego uderzenia stalowych kulek zderzających się ze sobą w młynie kulowym i stalowych kulek kolidujących z płytą okładzinową, więc hałas jest niski, o 20 ~ 25 decybeli niższy niż w młynie kulowym.Ponadto młyn pionowy przyjmuje w pełni uszczelniony system.System pracuje pod podciśnieniem, nie wzbijając kurzu, a otoczenie jest czyste.