Surowiec Pionowy młyn walcowy Możliwość dostosowania wymiaru

Niskobudżetowy surowiec inwestycyjny Pionowy młyn walcowy / Młyn surowy Młyn VRM
 
Opis:

Pionowy młyn do surowców HVM to sprzęt do mielenia, który łączy w sobie drobne kruszenie, suszenie, mielenie, selekcję proszku i transport.Jest szeroko stosowany do mielenia różnych materiałów stałych w cemencie, materiałach budowlanych, energetyce, hutnictwie, przemyśle chemicznym, rudach niemetalicznych i innych gałęziach przemysłu.

Młyn pionowy ma zalety wysokiej wydajności szlifowania, niskiego zużycia energii, dużego rozmiaru cząstek paszy, łatwej regulacji rozdrobnienia produktu, prostego procesu wyposażenia, małej powierzchni podłogi, niskiego poziomu hałasu, niskiego zapylenia, prostej obsługi i konserwacji, niskich kosztów eksploatacji i niskie zużycie materiałów odpornych na zużycie.

[Pole aplikacji]

Szlifowanie i obróbka materiałów niepalnych i wybuchowych o wilgotności mniejszej niż 6% i twardości w skali Mohsa mniejszej niż 7 w materiałach budowlanych, przemyśle chemicznym, metalurgicznym, lakierniczym, papierniczym, gumowym, medycznym, spożywczym i innych.

[Odpowiednie materiały]

Żużel stalowniczy, żużel wodny, grafit, skaleń potasowy, węgiel, kaolin, baryt, fluoryt, talk, koks naftowy, proszek wapniowo-wapniowy, wollastonit, gips, wapień, skaleń, fosforyt, marmur, piasek kwarcowy, bentonit, grafit, ruda manganu i inne niemetaliczne materiały mineralne o twardości poniżej 7 w skali Mohsa.

 
Specyfikacje i parametry techniczne młyna pionowego HVM Raw

[Zasada działania]

Silnik napędza tarczę szlifierską, aby obracała się przez reduktor, materiał spada na środek płyty szlifierskiej z wlotu zasilającego, a gorące powietrze wchodzi do młyna z wlotu powietrza.Pod działaniem siły odśrodkowej materiały przemieszczają się w kierunku krawędzi płyty szlifierskiej.Podczas przechodzenia przez okrągły rowek na płycie mielącej są one miażdżone przez wałek mielący.Rozdrobniony materiał jest przenoszony na krawędzi płyty mielącej przez szybki przepływ powietrza w pierścieniu nadmuchowym.Duże cząstki opadają bezpośrednio na talerz szlifierski w celu ponownego zmielenia.Gdy materiały w strumieniu powietrza przechodzą przez separatory dynamiczne i statyczne, pod działaniem obracającego się wirnika, gruboziarnisty proszek opada na płytę mielącą w celu ponownego zmielenia.Kwalifikowany drobny proszek jest mielony razem z przepływem powietrza. Produkt jest zbierany w urządzeniu do zbierania proszku.Materiały zawierające wodę suszy się w kontakcie z gorącym gazem do uzyskania wymaganej wilgotności produktu.

[Główna struktura]

Główna konstrukcja młyna składa się z separatora, walca mielącego, tarczy mielącej, urządzenia dociskowego, reduktora, silnika, skorupy itp. Separator jest ważną częścią określania stopnia rozdrobnienia produktów mielenia.Składa się z urządzenia transmisyjnego o regulowanej prędkości, wirnika, osłony, stożka zaślepiającego gruboziarnisty proszek, wylotu powietrza itp. Jest to energooszczędne i szybkie urządzenie do selekcji proszku.Walec szlifierski jest główną częścią do walcowania i szlifowania materiałów.Montuje się go na ramieniu gnącym frezarki.Pod działaniem siły zewnętrznej jest mocno dociskany do materiałów płyty szlifierskiej.Napędzany przez tarczę szlifierską, wałek szlifierski obraca się odpowiednio, dzięki czemu materiały są kruszone.Płyta szlifierska jest zamocowana na wale wyjściowym reduktora.Górna część płyty szlifierskiej to łoże materiału.Na płytce okładzinowej płyty szlifierskiej znajduje się pierścieniowy rowek.Materiał jest rozdrabniany przez wałek szlifierski w pierścieniowym rowku.Urządzenie dociskowe jest elementem, który zapewnia docisk szlifierski wałka szlifierskiego.Składa się z wysokociśnieniowej stacji olejowej, cięgła siłownika hydraulicznego, akumulatora itp. Może wywierać wystarczający nacisk na wałek szlifierski, aby zmiażdżyć materiały.Reduktor jest główną częścią do przenoszenia mocy, a prędkość płyty szlifierskiej jest prędkością wału wyjściowego reduktora.

[Charakterystyka wydajności]

1) Wysoka wydajność szlifowania i niskie zużycie energii;

2) Mniejsze zużycie metalu na jednostkę produktu;

3) Szlifierka ma niski poziom hałasu;

4) Działanie podciśnienia, mniejsze zanieczyszczenie pyłem;

5) Przebieg procesu jest prosty, a funkcje mielenia materiału, suszenia i wyboru proszku są wykonywane w tym samym czasie;

6) Mała powierzchnia podłogi, zwarty układ, niewielka waga sprzętu systemowego, niskie inwestycje w budownictwo cywilne.