Wysokowydajna pionowa maszyna do mielenia linii do produkcji cementu

Wysokowydajna pionowa maszyna do mielenia cementu do surowego młyna do linii do produkcji cementu
 

Opis:

Branże, w których stosowane są młyny pionowe HVM: materiały budowlane, elektroenergetyka, hutnictwo, energetyka, energetyka cieplna, przemysł chemiczny, przemysł chemiczny węgla, metalurgia metali kolorowych, wapiennictwo, przetwórstwo minerałów i inne.

Materiały, z którymi może pracować młyn pionowy HVM: ferryt, żużel, żużel, cement, diament, ruda żelaza, ruda chromu, ruda manganu, kopalnia złota, kopalnia miedzi, ruda aluminium, ruda ołowiu, cynku, ruda tantalu, ruda niobu, ruda polimetaliczna, ruda niklu, boksyt, węglik krzemu, dwutlenek tytanu, talk, bentonit, kalcyt, kaolin, grafit, mika, wollastonit, skaleń, dolomit, pirofilit, piasek kwarcowy, fluoryt, wapień, krzem organiczny, wapień litowy Łupek, popiół wulkaniczny, węgiel itp.

[Zasada działania]: silnik napędza tarczę szlifierską, aby obracała się przez reduktor, materiał spada na środek płyty szlifierskiej z portu zasilającego, a gorące powietrze wchodzi do młyna z wlotu powietrza.Pod działaniem siły odśrodkowej materiały przesuwają się w kierunku krawędzi płyty szlifierskiej.Podczas przechodzenia przez okrągły rowek na płycie szlifierskiej są one miażdżone przez wałek szlifierski.Rozdrobniony materiał jest przenoszony na krawędzi płyty mielącej przez szybki przepływ powietrza w pierścieniu nadmuchowym.Duże cząstki opadają bezpośrednio na talerz szlifierski w celu ponownego zmielenia.Kiedy materiały w strumieniu powietrza przechodzą przez separatory dynamiczne i statyczne, pod działaniem obracającego się wirnika, gruboziarnisty proszek opada na płytę mielącą w celu ponownego zmielenia.Kwalifikowany drobny proszek jest mielony wraz z przepływem powietrza. Produkt jest zbierany w urządzeniu do zbierania proszku.Materiały zawierające wodę suszy się w kontakcie z gorącym gazem do uzyskania wymaganej wilgotności produktu.

 
Specyfikacje i parametry techniczne młyna pionowego HVM Raw

Główne cechy

1) Wysoka wydajność szlifowania i mniejsze zużycie energii

2) Niższe zużycie metalu na jednostkę produktu

3) Szlifowanie na warstwie materiału, minimalna emisja dźwięku

4) Praca przy podciśnieniu i minimalnym zapyleniu

5) Prosty przebieg procesu dzięki połączeniu mielenia, suszenia i klasyfikowania w jednym urządzeniu

6) Mniejsze zajęcie terenu, ciasny układ, niewielka waga, niższe koszty robót budowlanych