Energooszczędny pionowy młyn walcowy do pionowego młyna węglowego

Profesjonalne energooszczędne pionowe młyny walcowe Ceny pionowego młyna węglowego
 
Wprowadzenie produktów

Pionowy młyn walcowy HVM to energooszczędny sprzęt do mielenia, który łączy w sobie dojrzałą technologię mielenia pionowego, udane doświadczenia zagraniczne oraz innowacje technologiczne i modernizacje naszej firmy.Łączy kruszenie, suszenie, mielenie, sortowanie i przenoszenie i może być szeroko stosowany w branżach takich jak cement, elektryczność, metalurgia, chemia i minerały niemetaliczne.Koncentruje się na trzech głównych obszarach: minerałach niemetalicznych, miału węglowym i żużlu.

Szereg zastosowań:piaskownia i żwirownia, betoniarnia, sucha zaprawa, odsiarczanie elektrowni, piasek kwarcowy itp.

Materiały: żwir rzeczny, granit, bazalt, kwarc, ruda żelaza, diabaz, wapień, kalcyt, dolomit, baryt, talk, gips, bentonit itp.

Zasada działania:Silnik elektryczny napędza tarczę szlifierską, aby obracała się przez reduktor, a materiał wpada do środka tarczy szlifierskiej z portu zasilającego.W tym samym czasie gorące powietrze dostaje się do komory mielenia z wlotu powietrza.Pod działaniem siły odśrodkowej materiał przesuwa się w kierunku krawędzi tarczy szlifierskiej i jest miażdżony przez wałek szlifierski podczas przechodzenia przez okrągły rowek na tarczy szlifierskiej.Rozdrobniony materiał jest przenoszony przez szybki przepływ powietrza na krawędzi tarczy szlifierskiej, a duże cząstki spadają bezpośrednio na tarczę szlifierską w celu ponownego zmielenia.Kiedy materiał w strumieniu powietrza przechodzi przez separator dynamiczny i statyczny, pod działaniem obracającego się wirnika, gruboziarnisty proszek opada na tarczę szlifierską w celu ponownego zmielenia, a kwalifikowany drobny proszek jest odprowadzany wraz z przepływem powietrza, zbierany w urządzeniu do zbierania proszku , który jest produktem.Materiały zawierające wodę suszy się w procesie kontaktowym gorącym gazem, aby uzyskać wymaganą wilgotność produktu.

Dane techniczne

Korzyść
Niski koszt eksploatacji:
Walec szlifierski bezpośrednio miażdży i miażdży materiał na tarczy szlifierskiej, co ma niskie zużycie energii i pozwala zaoszczędzić od 40% do 50% energii w porównaniu z systemem mielenia kulowego.

Mniejsze zużycie: Walec szlifierski nie styka się bezpośrednio z tarczą szlifierską podczas pracy, a wałek szlifierski i płyta okładzinowa wykonane są z wysokiej jakości materiałów, co zapewnia długą żywotność i mniejsze zużycie.

Stabilna jakość produktu
(1) Ze względu na krótki czas przebywania materiałów w młynie łatwo jest wykryć i kontrolować wielkość cząstek produktu i skład chemiczny, zmniejszyć powtarzające się mielenie i ustabilizować jakość produktu.
(2) Zawartość żelaza w produkcie jest bardzo niska, a zawarte w nim żelazo mechaniczne jest łatwe do usunięcia.W przypadku stosowania do szlifowania białych lub przezroczystych materiałów, biel i czystość produktu są wysokie.

Niskie koszty inwestycji
Dzięki integracji transportu kruszenia, suszenia, mielenia i sortowania, system jest prosty i kompaktowy, obejmuje obszar około 50% systemu mielenia kulowego i może być ustawiony na zewnątrz, co może znacznie obniżyć koszty inwestycji.

Suchy
Gorące powietrze, które wchodzi do młyna bezpośrednio z zewnątrz i wielokrotnie wchodzi w pełny kontakt z materiałami proszkowymi wewnątrz młyna, z silną zdolnością suszenia.Może zaoszczędzić jedną suszarkę i energię dla systemu młyna.Regulując temperaturę gorącego powietrza, może spełnić wymagania materiałów o różnej wilgotności.

Łatwy w obsłudze i konserwacji
(1) Wyposażony w automatyczny system sterowania, może osiągnąć zdalne sterowanie i jest łatwy w obsłudze.
(2) Wyposażony w urządzenie ograniczające zapobiegające bezpośredniemu kontaktowi tulei rolki z okładziną tarczy szlifierskiej, pozwala uniknąć niszczących uderzeń i silnych wibracji.
(3) Naprawa cylindra olejowego, obrócenie wysięgnika, wymiana tulei rolki i płyty okładzinowej pozwala w wygodny i szybki sposób ograniczyć straty związane z przestojami.

Czyszczenie środowiska
Niskie wibracje, niski poziom hałasu i ogólne uszczelnienie sprzętu.System pracuje pod podciśnieniem, bez wycieków pyłu, a otoczenie jest czyste, spełniające wymagania środowiskowe.