Pionowy młyn surowy 85t / H do mielenia surowca żużla węglanu wapnia

85 t / h Energooszczędny pionowy młyn surowy do surowca Szlifierka węglanu wapnia

Opis

Jaka jest zasada pionowego mielenia surowców w cementowniach?Hefei Hengcheng zapewnia system pionowego mielenia surowców cementowni HVM, który jest energooszczędnym zaawansowanym sprzętem do mielenia surowców cementowni, który integruje suszenie, mielenie, sortowanie i transport poprzez wprowadzenie zaawansowanej technologii zagranicznej i renowację.
Aby zrozumieć zasadę pionowego mielenia surowców w cementowniach, należy najpierw zapoznać się z surowcami w cementowniach.Dlaczego cementownie przetwarzają surowce?Czym jest ten surowiec i do czego służy do przetwórstwa przez producentów cementu?
Surowiec cementowy to materiał składający się z surowców wapiennych, surowców gliniastych i niewielkiej ilości surowców korekcyjnych (czasami z mineralizatorami, ziarnami kryształów i węglem dodanymi podczas produkcji w piecu pionowym) w proporcji i zmielony do określonej rozdrobnienia .

Młyn pionowy do surowców cementowych serii HVM to energooszczędny zaawansowany sprzęt do mielenia opracowany przez Guilin Hongcheng poprzez naukę i wprowadzenie zaawansowanej technologii zagranicznej oraz po ponad 20 latach poświęconych badaniom i rozwojowi, który integruje suszenie, mielenie, sortowanie i transport.
Młyn pionowy surowca w Cementowni Hefei Hengcheng HVM ma zalety, takie jak wysoka wydajność szlifowania, niskie zużycie energii, duży rozmiar cząstek paszy, łatwa regulacja rozdrobnienia produktu, prosty przebieg procesu sprzętowego, mała powierzchnia podłogi, niski poziom hałasu, niski poziom pyłu, prosty użytkowania i konserwacji, niskie koszty eksploatacji oraz niskie zużycie materiałów odpornych na zużycie.Może być szeroko stosowany w energetyce, hutnictwie, przemyśle cementowym, chemicznym, rudach niemetalicznych i innych gałęziach przemysłu, głównie do mielenia surowego cementu, klinkieru, odsiarczania proszku wapiennego elektrowni, proszku żużlowego, rudy manganu, gipsu, węgla, barytu, kalcyt, boksyt i inne materiały.
Zasada działania:Silnik elektryczny napędza tarczę szlifierską, aby obracała się przez reduktor, a materiał wpada do środka tarczy szlifierskiej z portu zasilającego.W tym samym czasie gorące powietrze dostaje się do komory mielenia z wlotu powietrza.Pod działaniem siły odśrodkowej materiał przesuwa się w kierunku krawędzi tarczy szlifierskiej i jest miażdżony przez wałek szlifierski podczas przechodzenia przez okrągły rowek na tarczy szlifierskiej.Rozdrobniony materiał jest przenoszony przez szybki przepływ powietrza na krawędzi tarczy szlifierskiej, a duże cząstki spadają bezpośrednio na tarczę szlifierską w celu ponownego zmielenia.Kiedy materiał w strumieniu powietrza przechodzi przez separator dynamiczny i statyczny, pod działaniem obracającego się wirnika, gruboziarnisty proszek opada na tarczę szlifierską w celu ponownego zmielenia, a kwalifikowany drobny proszek jest odprowadzany wraz z przepływem powietrza, zbierany w urządzeniu do zbierania proszku , który jest produktem.Materiały zawierające wodę suszy się w procesie kontaktowym gorącym gazem, aby uzyskać wymaganą wilgotność produktu.

Specyfikacje i parametry techniczne młyna pionowego HVM Raw

Jeśli chodzi o systemy mielenia, opracowaliśmy ukierunkowane, dojrzałe, niezawodne, bezpieczne i wydajne technologie mielenia oraz sprzęt wspomagający ukierunkowany na różne właściwości fizyczne i chemiczne różnych rodzajów materiałów w różnych gałęziach przemysłu, takie jak wilgotność, ścieralność, rozdrobnienie produktu i bezpieczeństwo .Podstawowym wyposażeniem jest szlifierka pionowa HVM, która przetwarza materiały od wysokiej wilgotności do suchej, od wyjątkowo trudnych do szlifowania do łatwych do szlifowania, a stopień rozdrobnienia produktów waha się od grubego do drobnego, obejmując szeroki zakres dziedzin. przetwarzane materiały.Zapewnij kompletny zestaw naukowych i rozsądnych planów procesów i wyboru sprzętu dla systemu proszkowego szlifierki pionowej oraz zapewnij zintegrowane rozwiązania do przetwarzania proszku.

Zalety techniczne i właściwości

Wysoka wydajność szlifowania

Wydajność szlifowania jest wysoka, a zużycie energii niskie.W porównaniu z młynem kulowym zużycie energii jest o 40 - 50% niższe.Zdolność produkcyjna pojedynczej maszyny jest duża i można wykorzystać niską moc doliny.

Wysoki stopień automatyzacji

Przyjęto w pełni automatyczny system sterowania PLC i można zrealizować zdalne sterowanie, które jest łatwe w obsłudze, wygodne w utrzymaniu i zmniejsza koszty pracy.

Stabilna jakość produktu

Materiał pozostaje w młynie przez krótki czas i ogranicza wielokrotne mielenie.Produkt ma jednolity kształt cząstek, wąski rozkład wielkości cząstek, dobrą płynność, dużą zdolność adaptacji i niską zawartość żelaza, wysoką białość i czystość.

Niskie koszty eksploatacji i konserwacji

Walec szlifierski można wykręcić z maszyny za pomocą urządzenia hydraulicznego, co jest wygodne w konserwacji.Tuleja wałka szlifierskiego może być używana do góry nogami, aby przedłużyć żywotność materiału odpornego na zużycie, a zużycie jest niskie.Płyta okładzinowa rolki szlifierskiej i płyta szlifierska wykonane są ze specjalnych materiałów, a żywotność jest długa.

Niski poziom hałasu i ochrona środowiska

Cały system ma małe wibracje i niski poziom hałasu.Przyjęto cały uszczelniony system działania podciśnienia i pulsacyjny system odpylania skrzyni gazowej.Nie ma przepełnienia pyłem, a warsztat bezpyłowy można w zasadzie zrealizować.

Silna zdolność suszenia

Gorące powietrze jest bezpośrednio połączone z materiałem w młynie.Zdolność suszenia jest duża, a wilgotność paszy może osiągnąć nawet 15%.Nie jest wymagana dodatkowa suszarka, co pozwala zaoszczędzić na kosztach inwestycji w sprzęt i zużyciu energii.

Wysoka niezawodność

Urządzenie ograniczające rolkę szlifierską zostało przyjęte, aby uniknąć silnych wibracji młyna z powodu łamania materiału.Przyjęto nowy typ urządzenia uszczelniającego wałek szlifierski, który jest niezawodny i nie wymaga wentylatora uszczelniającego.Ponadto zmniejsza zawartość tlenu w młynie i ma doskonałe właściwości tłumienia wybuchu.

Niski kompleksowy koszt inwestycji

Łączy w sobie kruszenie, suszenie, mielenie, sortowanie i przenoszenie.Przebieg procesu jest prosty, układ konstrukcji jest zwarty, a powierzchnia podłogi stanowi tylko 50% powierzchni młyna kulowego.Można go urządzić w plenerze, a koszt budowy jest niski, co bezpośrednio obniża koszt inwestycji.