Pionowy młyn surowy serii HVM w cementowni Możliwość dostosowania

Najlepszy dostawca Młyn pionowy Frezarka do surowca Pionowy młyn walcowy do cementu

Seria HVM 80-730t / h Młyn pionowy do mączki surowej / Sprzęt do mielenia surowej mąki do młyna surowego

Młyn pionowy surowca składa się głównie z maszyny do selekcji proszku, urządzenia walcowego mielącego, urządzenia tarczowego mielącego, urządzenia ciśnieniowego, reduktora, silnika elektrycznego, obudowy i innych części.Separator jest wydajnym i energooszczędnym urządzeniem do selekcji proszku.Walec szlifierski jest elementem służącym do rozdrabniania materiałów.Tarcza szlifierska jest zamocowana na wale wyjściowym reduktora i jest miejscem, w którym wałek szlifierski zagęszcza materiały.Urządzenie zwiększające ciśnienie jest elementem, który zapewnia nacisk szlifowania na wałek szlifierski, zapewniając wystarczający nacisk do zmiażdżenia materiałów.

Zasada działania:

Silnik elektryczny napędza tarczę szlifierską, aby obracała się przez reduktor, a materiał wpada do środka tarczy szlifierskiej z portu zasilającego.W tym samym czasie gorące powietrze dostaje się do komory mielenia z wlotu powietrza.Pod działaniem siły odśrodkowej materiał przesuwa się w kierunku krawędzi tarczy szlifierskiej i jest miażdżony przez wałek szlifierski podczas przechodzenia przez okrągły rowek na tarczy szlifierskiej.Rozdrobniony materiał jest przenoszony przez szybki przepływ powietrza na krawędzi tarczy szlifierskiej, a duże cząstki spadają bezpośrednio na tarczę szlifierską w celu ponownego zmielenia.Kiedy materiał w strumieniu powietrza przechodzi przez separator dynamiczny i statyczny, pod działaniem obracającego się wirnika, gruboziarnisty proszek opada na tarczę szlifierską w celu ponownego zmielenia, a kwalifikowany drobny proszek jest odprowadzany wraz z przepływem powietrza, zbierany w urządzeniu do zbierania proszku , który jest produktem.Materiały zawierające wodę suszy się w procesie kontaktowym gorącym gazem, aby uzyskać wymaganą wilgotność produktu.

Specyfikacje i parametry techniczne młyna pionowego HVM Raw

Zalety techniczne:

Niski koszt eksploatacji młyna pionowego surowca
(1) Niskie zużycie energii: Zastosowanie walców szlifierskich do bezpośredniego kruszenia i mielenia materiałów na tarczy szlifierskiej skutkuje niskim zużyciem energii, oszczędzając od 30% do 40% energii w porównaniu z systemami młynów kulowych.
(2) Mniejsze zużycie: Dzięki temu, że walec szlifierski nie styka się bezpośrednio z tarczą szlifierską podczas pracy, a walec szlifierski i płyta okładzinowa wykonane są z wysokiej jakości materiałów, żywotność jest długa, a zużycie mniejsze minimalny.

Wysoka wydajność szlifowania
Dzięki hydraulicznemu zwiększeniu ciśnienia można zwiększyć siłę szlifowania, zwiększając w ten sposób produkcję i poprawiając wydajność szlifowania;Jednocześnie istnieje również ogranicznik, który tylko rozdrabnia materiał, aby zapobiec przypadkowemu zetknięciu się wałka mielącego z pierścieniem mielącym, co mogłoby spowodować wibracje lub nawet zużycie sprzętu.

Wygodna konserwacja
Po prostu odwróć ramię wahacza i wymień tuleję rolki i płytkę podszewki, co jest wygodne i szybkie.Jednocześnie zmniejsza straty przestojowe i oszczędza koszty pracy.

Jeśli chodzi o systemy mielenia, opracowaliśmy ukierunkowane, dojrzałe, niezawodne, bezpieczne i wydajne technologie mielenia oraz sprzęt wspomagający ukierunkowany na różne właściwości fizyczne i chemiczne różnych rodzajów materiałów w różnych gałęziach przemysłu, takie jak wilgotność, ścieralność, rozdrobnienie produktu i bezpieczeństwo .Podstawowym wyposażeniem jest szlifierka pionowa HVM, która przetwarza materiały od wysokiej wilgotności do suchej, od wyjątkowo trudnych do szlifowania do łatwych do szlifowania, a stopień rozdrobnienia produktów waha się od grubego do drobnego, obejmując szeroki zakres dziedzin. przetwarzane materiały.Zapewnij kompletny zestaw naukowych i rozsądnych planów procesów i wyboru sprzętu dla systemu proszkowego szlifierki pionowej oraz zapewnij zintegrowane rozwiązania do przetwarzania proszku.

Wprowadzenie do schematu
Młyn pionowy HVM może wytwarzać zarówno gruboziarnisty, jak i najdrobniejszy proszek, i może wytwarzać materiały o różnych wymaganiach dotyczących rozdrobnienia produktu, od 2-5 mm gruboziarnistego proszku (takiego jak łupek łupkowy, surowiec do produkcji cegieł w nowym przemyśle materiałów ściennych, produkcja piasku w przemysł budowlany itp.) do najdrobniejszego proszku o wielkości 15 mikronów z szybkością przepuszczania 97% (takich jak ciężki proszek wapniowy w przemyśle papierniczym i najdrobniejszy proszek z węglem aktywnym w przemyśle chemicznym).Regulacja rozdrobnienia produktu ma dużą dowolność i szerokie możliwości adaptacji.

Rozwiązanie
Do produkcji gruboziarnistego proszku młyn pionowy musi przyjąć konstrukcję koncentratora proszku o niskiej odporności i odporności na zużycie, zamiast koncentratora proszku o dużej gęstości łopatek i złożonej strukturze wirnika, co skutkuje niepotrzebnymi inwestycjami i zwiększonymi kosztami produkcji i konserwacji.Jednocześnie, ze względu na dużą liczbę dużych cząstek, należy przeprowadzić niezbędną obróbkę przeciwzużyciową i projekt konstrukcyjny maszyny do selekcji proszku, aby osiągnąć rozsądną wydajność selekcji proszku i zużycie energii;

Do produkcji najdrobniejszego proszku wybór młynów pionowych powinien koncentrować się na zaprojektowaniu i optymalizacji maszyny do selekcji proszku.Ze względu na duży opór selekcji proszku w tym czasie, konieczna jest ścisła kontrola stopnia rozdrobnienia, przy jednoczesnym zapobieganiu problemom, takim jak grube cząstki, nadmierne zużycie ostrzy i nieprawidłowe wibracje spowodowane wysokim oporem wewnętrznym w młynie.Dlatego dla materiałów o różnych wymaganiach dotyczących rozdrobnienia produktu konieczne jest obliczenie i analiza przepływu materiału i gazu w młynie pionowym, zwłaszcza w obszarze koncentratora proszków, w oparciu o charakterystykę materiałów, w celu określenia rozsądnej struktury koncentratora proszku (takich jak kształt wirnika oraz liczba i kąt łopatek, a także liczba i kąt łopatek nieruchomych), Jednocześnie należy podjąć niezbędne środki pomocnicze w celu kontroli (takie jak użycie wentylator uszczelniający do uszczelniania gazowego, skutecznie kontrolujący gruboziarnistość dużych cząstek).