System transportu dodatniego ciśnienia w fazie gęstej Pompa pojemnika Niskie zużycie energii

Niskie zużycie energii Pompa pojemnika z systemem transportu dodatniego ciśnienia w fazie gęstej
 
Opis

Pneumatyczna pompa transportowa typu pojemnika jest stosunkowo niezawodnym pneumatycznym urządzeniem transportującym z dynamicznym ciśnieniem fazy gęstej do przenoszenia materiałów proszkowych pod wysokim ciśnieniem w pneumatycznych urządzeniach transportowych.Należące do energooszczędnych i przyjaznych dla środowiska urządzeń transportu pneumatycznego znajdują szerokie zastosowanie w takich branżach jak inżynieria chemiczna, elektryczność, cement, metalurgia, energetyka cieplna itp. w Chinach.

Pompa magazynowa to pojemnik, który może wytrzymać określone ciśnienie i temperaturę.Górny koniec to pneumatyczny zawór zasilający, a wewnętrzna część to rurociąg odprowadzający w górę, w dół lub w środku, połączony z pneumatycznym zaworem spustowym i rurociągiem transportowym.Poniżej rury skierowanej w górę znajduje się płyta fluidyzacyjna.Pneumatyczny zawór zasilający, pneumatyczny zawór wylotowy, zawór wlotowy i zawór powietrza wtórnego są sterowane przez elektromagnetyczne pneumatyczne zawory kierunkowe.Pneumatyczny proces przenoszenia pompy silosowej jest procesem nieciągłym, a cały przebieg pracy wygląda następująco:

1. Etap karmienia.Otwórz zawór zasilający i zawór wylotowy, a materiał zacznie wchodzić do pompy pojemnika pod normalnym ciśnieniem.Gdy wskaźnik poziomu wyśle ​​sygnał wskazujący, że pojemnik jest pełny, przerwij podawanie;

2. Stopień fluidyzacji pod ciśnieniem.Zamknij zawory zasilające i wylotowe, otwórz zawór powietrza wlotowego i zwiększ ciśnienie wewnątrz zbiornika;

3. Etap transportu.Po osiągnięciu określonego ciśnienia ponownie otwórz zawór powietrza dostarczającego i zawór wylotowy, aby rozpocząć dostarczanie materiału;Po zakończeniu transportu wewnątrz pompy magazynowej rezystancja rurociągu maleje, a ciśnienie pompy magazynowej maleje.Po osiągnięciu dolnego ciśnienia granicznego kończy się stan transportu materiału.

4. Etap oczyszczania.Po tym, jak wyłącznik ciśnieniowy, wskaźnik poziomu lub przekaźnik czasowy wyświetli koniec transportu, zamknij zawór powietrza wysokiego ciśnienia i zawór spustowy, otwórz wtórny zawór odpowietrzający i użyj całego sprężonego powietrza do oczyszczenia pozostałych materiałów w rurociągu.W tej chwili w pompie magazynowej nie ma pozostałego materiału, a pozostałe materiały w rurociągu stopniowo zmniejszają się, aż osiągną stan przepływu powietrza.Zawór wlotowy, zawór wylotowy i zawór powietrza wtórnego są zamknięte, kończąc jeden cykl.

Tabela parametrów pompy pneumatycznej o dużej pojemności

 
Tabela parametrów pompy pneumatycznej do transportu na duże odległości

Tabela parametrów konwencjonalnej pneumatycznej pompy transportowej z siatką

Tabela parametrów małej pneumatycznej pompy transportowej do bunkra

Jeśli chodzi o przerywany transport pneumatyczny w fazie gęstej nadciśnienia, firma zawsze była zaangażowana w teoretyczne badania i podsumowanie doświadczeń inżynierskich w zakresie pneumatycznych systemów transportowych, koncentrując się na przełamywaniu kluczowych technologii dalekobieżnych, wysokiej produkcji, niskiego zużycia energii i niskie zużycie w procesie transportu pneumatycznego.Podstawowym produktem jest pneumatyczna pompa silosowa z dodatnim ciśnieniem typu PCD, zapewniająca jednocześnie systematyczne, znormalizowane i udoskonalone usługi projektowe i techniczne.Aby sprostać potrzebom różnych klientów, tworzymy najlepszy plan projektowy w oparciu o parametry, takie jak właściwości materiału, odległość transportu, wydajność transportu, pojemność magazynu odbiorczego, wydajność usuwania pyłu i warunki geograficzne.Każde urządzenie jest produkowane przez wykwalifikowaną kontrolę, a każdy system transportu pneumatycznego ma swoje własne cechy konstrukcyjne, dzięki czemu klienci mogą naprawdę doświadczyć inteligentnego zarządzania i korzyści ekonomicznych, jakie przynoszą produkty zaawansowanej technologii.

Obecnie nasza najdłuższa pozioma odległość przenoszenia wynosi 2200 m, a wysokość 30 m;Maksymalna wydajność transportowa pojedynczego agregatu wynosi 300 t/h;Zużycie energii w transporcie wynosi mniej niż 3,8 kWh/t · km, żywotność prostego rurociągu przekracza 10 lat, a żywotność kolanka przekracza 3 lata.Opracowujemy najlepszy projekt techniczny i plan doboru sprzętu w oparciu o wymagania i parametry klienta, takie jak specyfikacje materiałów proszkowych, wydajność, odległość transportu, wielkość transportu i warunki geograficzne dostarczone przez klienta, takie jak obliczenie objętości powietrza, współczynnik rurociągu, obróbka odpylania w magazynie odbiorczym i planie posprzedażowym.

Główne cechy produktu
① Duża wydajność przenoszenia: > 300 t/h;
② Długi dystans: > 2000m;
③ Niskie zużycie energii: < 3,8 kWh/t · km;
④ Niskie zużycie: żywotność rurociągu> 10 lat;
⑤ Niska prędkość: prędkość początkowa 6-10 m/s;
⑥ Wysoki stosunek mieszania: > 30kg/kg;
⑦ Elastyczny układ procesu, bezpyłowy, wysoka szybkość działania, niższe inwestycje w porównaniu z transportem mechanicznym i niższe koszty konserwacji

Obszar zastosowań
Urządzenia i systemy transportu pneumatycznego PCD są szeroko stosowane w branżach takich jak materiały budowlane, chemia, górnictwo, energetyka i metalurgia.Materiały transportowe obejmują cement, surowce, popiół lotny, wapno hydratyzowane, suchy odprowadzany żużel z węglika wapnia, proszek żużlowy, proszek żużlowy stalowy, proszek węglowy, proszek tlenku glinu, proszek boksytu, proszek fosforu, proszek pirofilitu i organiczny proszek krzemu.