Energooszczędny młynek do cementu Surowiec do mielenia pionowego młyna 30-420 t/H

30-420 t / h Energooszczędny młynek do cementu Surowy młyn do mielenia pionowego

Młyn pionowy, znany również jako młyn walcowy, jest szeroko stosowany w mieleniu materiałów na dużą skalę i bardzo dokładnym mieleniu w branżach takich jak chemia cementowa, węgiel i energetyka.Jest to idealne urządzenie dla przemysłu szlifierskiego, które integruje kruszenie, suszenie, mielenie, sortowanie i transport.W przypadku stosowania do przygotowania proszku węglowego stopień rozdrobnienia produktu może spełniać standardy branżowe.

Zasada działania:

Silnik elektryczny napędza tarczę szlifierską, aby obracała się przez reduktor, a materiał wpada do środka tarczy szlifierskiej z portu zasilającego.W tym samym czasie gorące powietrze dostaje się do komory mielenia z wlotu powietrza.Pod działaniem siły odśrodkowej materiał przesuwa się w kierunku krawędzi tarczy szlifierskiej i jest miażdżony przez wałek szlifierski podczas przechodzenia przez okrągły rowek na tarczy szlifierskiej.Rozdrobniony materiał jest przenoszony przez szybki przepływ powietrza na krawędzi tarczy szlifierskiej, a duże cząstki spadają bezpośrednio na tarczę szlifierską w celu ponownego zmielenia.Kiedy materiał w strumieniu powietrza przechodzi przez separator dynamiczny i statyczny, pod działaniem obracającego się wirnika, gruboziarnisty proszek opada na tarczę szlifierską w celu ponownego zmielenia, a kwalifikowany drobny proszek jest odprowadzany wraz z przepływem powietrza, zbierany w urządzeniu do zbierania proszku , który jest produktem.Materiały zawierające wodę suszy się w procesie kontaktowym gorącym gazem, aby uzyskać wymaganą wilgotność produktu.

Specyfikacje i parametry techniczne młyna pionowego HVM Raw

Zalety
1. Niski koszt: system jest prosty, układ jest zwarty, a powierzchnia podłogi wynosi około 50% młyna kulowego.Można go ustawić na zewnątrz, aby obniżyć koszty inwestycji
2. Wysoka wydajność: Podczas pracy wałek szlifierski styka się bezpośrednio z materiałem na płycie szlifierskiej, co skutkuje niskim zużyciem energii
3. Silne suszenie: Ze względu na bezpośredni kontakt gorącego powietrza z materiałami, wydajność suszenia jest duża, a oszczędność energii jest lepsza.
4. Łatwa w obsłudze, stabilna jakość produktu, wygodna konserwacja i dobre środowisko pracy

Rozwiązanie
Do produkcji gruboziarnistego proszku młyn pionowy musi przyjąć konstrukcję koncentratora proszku o niskiej odporności i odporności na zużycie, zamiast koncentratora proszku o dużej gęstości łopatek i złożonej strukturze wirnika, co skutkuje niepotrzebnymi inwestycjami oraz zwiększonymi kosztami produkcji i konserwacji.Jednocześnie, ze względu na dużą liczbę dużych cząstek, należy przeprowadzić niezbędną obróbkę przeciwzużyciową i projekt konstrukcyjny maszyny do selekcji proszku, aby osiągnąć rozsądną wydajność selekcji proszku i zużycie energii;

W przypadku produkcji najdrobniejszego proszku wybór młynów pionowych powinien koncentrować się na zaprojektowaniu i optymalizacji maszyny do selekcji proszku.Ze względu na duży opór selekcji proszku w tym czasie, konieczna jest ścisła kontrola stopnia rozdrobnienia, przy jednoczesnym zapobieganiu problemom, takim jak grube cząstki, nadmierne zużycie ostrzy i nieprawidłowe wibracje spowodowane wysokim oporem wewnętrznym w młynie.Dlatego dla materiałów o różnych wymaganiach dotyczących rozdrobnienia produktu konieczne jest obliczenie i analiza przepływu materiału i gazu w młynie pionowym, zwłaszcza w obszarze koncentratora proszków, w oparciu o charakterystykę materiałów, w celu określenia rozsądnej struktury koncentratora proszku (takich jak kształt wirnika oraz liczba i kąt łopatek, a także liczba i kąt łopatek nieruchomych), Jednocześnie należy podjąć niezbędne środki pomocnicze w celu kontroli (takie jak użycie wentylator uszczelniający do uszczelniania gazowego, skutecznie kontrolujący gruboziarnistość dużych cząstek).