1 - 45 t/h Pionowy młyn cementowy VRM do mielenia surowców

Wysokowydajny młyn cementowy VRM do mielenia surowców
 
Opis

Który jest lepszy pionowy młyn walcowy lub młyn kulowy do cementu?

1. Porównanie schematów proszkowania młyna kulowego i młyna pionowego

1.1 Porównanie planów procesu proszkowania w młynie kulowym i w młynie pionowym

Mielenie wapienia można wykonać za pomocą młyna pionowego lub młyna kulowego.Górna część młyna pionowego jest wyposażona w separator.Regulując zawór pierścienia powietrznego, można zmienić rozdrobnienie produktu, a obciążenie złoża materiału wewnątrz młyna może być jednolite i stabilne.Po wyładowaniu proszku z młyna wchodzi on do odpylacza z workiem pulsacyjnym ze strumieniem powietrza z wentylatora wyciągowego w celu zebrania, a następnie wchodzi do silosu proszku wapiennego w celu przechowywania przez poziomy i pionowy sprzęt transportowy, jak pokazano na rysunku 4. Jeśli jest to młynie kulowym, po wyładowaniu proszek przechodzi najpierw przez wydajny koncentrator proszku do sortowania.Koncentrator proszku posiada wirnik napędzany silnikiem o zmiennej częstotliwości i obracający się pionowo.Regulując prędkość wirnika i szybkość wentylacji koncentratora proszku, reguluje się stopień rozdrobnienia gotowego produktu.Posortowany gruboziarnisty materiał jest przesyłany z powrotem do wlotu młyna przez przenośnik ślimakowy w celu dalszego rozdrobnienia.Proszek o wymaganym rozdrobnieniu wchodzi do odpylacza worka pulsacyjnego wraz ze strumieniem powietrza wentylatora wyciągowego w celu zebrania, a następnie wchodzi do silosu proszku wapiennego w celu przechowywania przez poziomy i pionowy sprzęt transportowy, jak pokazano na rysunku 1.

Rysunek 1: Schemat przebiegu procesu w systemie proszkowania młyna kulowego

Rysunek 2: Schemat przebiegu procesu w systemie pionowego mielenia proszku

Przebieg procesu pokazany na rysunku 3 to „dwustopniowy system odpylania”.Proces jest złożony, istnieje wiele urządzeń systemowych i istnieje wiele punktów awarii systemu.System charakteryzuje się trudną obsługą, wieloma ograniczeniami dotyczącymi układu procesu i dużym rozmiarem.Chociaż odpylacze o wysokim stężeniu nie są wymagane, względna inwestycja jest również znacząca.

Przebieg procesu pokazany na rysunku 4 to „podstawowy system zbierania pyłu”.Ma zalety prostego przebiegu procesu, mniejszej liczby urządzeń systemowych, mniejszej liczby punktów awarii systemu, wygodnej obsługi systemu, elastycznego układu procesu i braku zużycia głównego wirnika wentylatora systemu.Wymaga to jednak konfiguracji odpylacza o wysokim stężeniu, co jest stosunkowo drogie.

Porównując można stwierdzić, że proces szlifowania pionowego jest prosty, zajmuje niewielką powierzchnię i miejsce.Samo szlifowanie pionowe ma koncentrator proszku i nie wymaga dodatkowych koncentratorów proszku ani sprzętu do podnoszenia, co skutkuje mniejszą liczbą urządzeń systemowych.System ma kilka punktów błędów, wygodną obsługę i elastyczny układ procesu.Proces jest prosty, układ jest zwarty i można go ustawić na zewnątrz.Powierzchnia zabudowy to około 70% systemu młyna kulowego, a przestrzeń zabudowy to około 50-60% systemu proszkowania młyna kulowego.

1.2 Porównanie schematów systemów proszkowania młynów kulowych i pionowych

System młyna pionowego typu HVM stosowany w elektrowni na paliwa kopalne został porównany z oryginalnym systemem młyna kulowego elektrowni.

Tabela 1: Porównanie schematów systemów przygotowania proszku wapiennego

Z Tabeli 1 widać, że użycie młyna kulowego wiąże się z prawie 10% większymi nakładami inwestycyjnymi niż użycie pionowego systemu frezowania.Jednak wszystkie wskaźniki techniczne i ekonomiczne są niższe niż w przypadku systemu pionowego mielenia proszku.Zwłaszcza w przypadku zużycia energii na jednostkę produktu, system frezowania pionowego jest o 30% do 40% niższy niż system frezowania kulowego.Można zauważyć, że układ pionowego mielenia proszków znacznie przewyższa układ proszkowy młyna kulowego pod względem wskaźników technicznych i ekonomicznych.Pod względem innych wskaźników technicznych system pionowego mielenia proszku jest również znacznie bardziej zaawansowany.

3, Analiza wniosków

Dzięki kompleksowemu porównaniu systemu mielenia młyna kulowego z systemem mielenia pionowego można zauważyć, że zalety systemu mielenia pionowego w porównaniu z systemem mielenia młynów kulowych to:

(1) Znacząca redukcja kosztów inwestycji produkcyjnych

System pionowego mielenia proszków charakteryzuje się prostym przebiegiem procesu, zwartym układem i niewielkimi gabarytami.Sam młyn pionowy jest wyposażony w koncentrator proszku, bez potrzeby stosowania dodatkowych koncentratorów proszku i urządzeń podnoszących.Pył zawierający gaz z młyna może być zbierany bezpośrednio przez odpylacz workowy o wysokim stężeniu, więc proces jest prosty, układ jest zwarty i można go ustawić na zewnątrz.Powierzchnia budynku to około 70% systemu mielenia kulowego, a przestrzeń zabudowy to około 50-60% systemu mielenia kulowego.

(2) Wysoka wydajność produkcji, oszczędność energii i ochrona środowiska

Młyn pionowy przyjmuje zasadę mielenia warstwy materiału złoża w celu mielenia materiałów przy niskim zużyciu energii.Zużycie energii przez system proszkowania jest o 30% ~ 40% niższe niż w przypadku systemu proszkowania młyna kulowego.Co więcej, wraz ze wzrostem wilgotności surowca efekt oszczędności energii jest bardziej oczywisty i nie występuje zjawisko wklejania kulek.Młyn pionowy nie ma metalowego dźwięku uderzenia stalowych kulek zderzających się ze sobą lub zderzających się z płytą okładzinową w młynie kulowym, więc hałas jest niski, czyli o 20-25 dB niższy niż w młynie kulowym.Ponadto młyn pionowy przyjmuje system w pełni zamknięty, a system działa pod podciśnieniem, więc nie ma kurzu, a środowisko jest czyste.

(3) Łatwa obsługa i konserwacja, wygodna konserwacja

Młyn pionowy jest wyposażony w automatyczny system sterowania, który umożliwia zdalne sterowanie i jest łatwy w obsłudze;Naprawa cylindra olejowego i obrócenie wahacza umożliwia wygodną i szybką wymianę tulei rolki i płyty okładzinowej, zmniejszając utratę przestojów przedsiębiorstwa.Ze względu na to, że główne elementy mielące wykonane są z materiałów odpornych na zużycie, zużycie nie jest tak szybkie jak w przypadku młyna kulowego.Częstą wymianę korpusu mielącego można osiągnąć nawet wtedy, gdy konserwacja elementów mielących jest wymagana przez krótki okres czasu

(4) Stabilna jakość produktu i łatwe wykrywanie

Skład chemiczny produktu jest stabilny, a rozkład wielkości cząstek jednorodny, co jest korzystne dla późniejszej wydajności produktu.Materiał przebywa w młynie pionowym zaledwie 2-3 minuty, podczas gdy w młynie kulowym trwa to 15-20 minut.Dzięki temu skład chemiczny i stopień rozdrobnienia produktów z młyna pionowego można szybko zmierzyć i skorygować.

(5) Korpus szlifierski ma niskie zużycie, wysoki stopień wykorzystania i niskie zużycie

Korpus szlifierski ma niskie zużycie i wysoki stopień wykorzystania.Ze względu na brak bezpośredniego kontaktu metalu między walcem mielącym a tarczą mielącą podczas pracy młyna pionowego zużycie jest niewielkie, a zużycie metalu na jednostkę produktu wynosi na ogół 5-10 gramów/tonę;Żywotność komponentów odpornych na zużycie wynosi około 10 000 godzin.

(6) Wysoka wydajność suszenia

Młyny pionowe wykorzystują gorące powietrze do transportu materiałów.Podczas mielenia materiałów o dużej zawartości wilgoci można kontrolować temperaturę powietrza wlotowego, aby upewnić się, że produkt spełnia wymaganą końcową zawartość wilgoci.W młynie pionowym można suszyć materiały o zawartości wilgoci do 20%.

(7) Niski poziom hałasu, mniej kurzu i czyste środowisko pracy

Podczas pracy młyna pionowego wałek mielący i tarcza mieląca nie stykają się bezpośrednio ze sobą i nie słychać metalicznego uderzenia stalowych kulek zderzających się ze sobą lub uderzających w płytę okładzinową w młynie kulowym.Dzięki temu hałas jest niski, o 20-25 decybeli niższy niż w przypadku młyna kulowego.Ponadto młyn pionowy przyjmuje w pełni uszczelniony system, który działa pod podciśnieniem, bez pyłu, a środowisko jest czyste.

Specyfikacje i parametry techniczne pionowego młyna cementowego