Indywidualny energooszczędny młyn boksytowy do prac budowlanych

Opis

Boksyt to nowy rodzaj boksytu składający się głównie z boehmitu, kaolinitu itp. Jego głównymi składnikami są żelazo, tytan, wapń itp. Glinian to rodzaj minerału, który wygląda jak glina.Jego kolor jest zwykle biały lub szary.Do mielenia rudy aluminium naturalne jest użycie profesjonalnego młynka.
[Pole szlifierskie]: Jest stosowany jako różne niemetaliczne surowce mineralne o twardości w skali Mohsa mniejszej niż 7 i zawartości wody mniejszej niż 6%.Stosowany jest głównie do szlifowania talku, kalcytu, węglanu wapnia, dolomitu, skalenia potasowego, bentonitu, kaolinu, grafitu, węgla i innych materiałów.Jest szeroko stosowany w energetyce, metalurgii, przemyśle cementowym, chemicznym, mieleniu minerałów niemetalicznych, żywności, medycynie i innych gałęziach przemysłu.
[Charakterystyka wydajności]: Posiada wszechstronne możliwości kruszenia mechanicznego, takie jak walcowanie, mielenie i uderzenia, stosowane głównie do głębokiej obróbki rud niemetalicznych.Charakteryzuje się niewielkimi rozmiarami, dużą komponowalnością, szerokim zakresem zastosowań, prostą obsługą, wygodną konserwacją, stabilną wydajnością oraz wysoką wydajnością i oszczędnością energii.

Tabela parametrów technicznych

Odnośnie:Dane oparte na materiale o twardości Mohsa 3-4
Rozdrobnienie produktu może osiągnąć 10 um (1250 oczek)

Zasada działania:

Silnik napędza talerz szlifierski, aby obracał się przez reduktor, a materiał spada na środek talerza szlifierskiego z wlotu zasilającego.W tym samym czasie gorące powietrze dostaje się do płyty mielącej z wlotu powietrza.Pod działaniem siły odśrodkowej materiał przesuwa się w kierunku krawędzi płyty szlifierskiej i jest miażdżony przez wałek szlifierski, gdy przechodzi przez okrągły rowek na płycie szlifierskiej.Zmiażdżony materiał jest zbierany przez szybki przepływ powietrza w pierścieniu nadmuchowym na krawędzi płyty szlifierskiej, a duże cząstki spadają bezpośrednio na płytę szlifierską w celu ponownego zmielenia.Kiedy materiał w strumieniu powietrza przechodzi przez separator dynamiczny i statyczny, pod działaniem obracającego się wirnika, gruboziarnisty proszek opada na płytę szlifierską w celu ponownego zmielenia, a kwalifikowany drobny proszek opuszcza szlifowanie wraz z przepływem powietrza. Produkt jest zebrane w urządzeniu do zbierania proszku.Materiały zawierające wilgoć suszy się w kontakcie z gorącymi gazami do uzyskania wymaganej wilgotności produktu.

Materiały, które mogą być obrabiane przez szlifierkę pionową HVM: ferryt, żużel, żużel, cement, diament, ruda żelaza, ruda chromu, ruda manganu, ruda złota, ruda miedzi, ruda aluminium, ruda ołowiu, cynku, ruda tantalu, ruda niobu, ruda polimetaliczna, Ruda niklu, boksyt, węglik krzemu, dwutlenek tytanu, talk, bentonit, kalcyt, kaolin, grafit, mika, wollastonit, skaleń, dolomit, pirofilit, piasek kwarcowy, fluoryt, wapień, krzem organiczny, wapienie Łupek, popiół wulkaniczny, węgiel itp. .

Główne cechy produktu
1. Wysoka wydajność i oszczędność energii:
(1) Wysoka wydajność mielenia, niskie zużycie energii w porównaniu z młynami kulowymi, zużycie energii jest o 40% - 50% niższe;
(2) Zdolność produkcyjna pojedynczej maszyny jest duża i można wykorzystać energię elektryczną o niskiej dolinie;
(3) Technologia i sprzęt do młynów pionowych są energicznie popieranymi nowymi technologiami oszczędzania energii i redukcji zużycia, które sprzyjają zwiększeniu siły konkurencyjnej przedsiębiorstw w regionalnym, a nawet krajowym przemyśle proszkowym;

2. Wygodna obsługa i niskie koszty eksploatacji:
(1) Walec szlifierski można wykręcić z maszyny za pomocą urządzenia hydraulicznego.Wymiana wkładki tulei rolkowej i przestrzeń konserwacyjna młyna są duże, dzięki czemu operacja konserwacji jest bardzo wygodna;
(2) Tuleja walca szlifierskiego może być używana do góry nogami, przedłużając żywotność materiałów odpornych na zużycie;
(3) Nie ma potrzeby umieszczania szmatki na tarczy szlifierskiej przed uruchomieniem maszyny, a młyn można uruchomić bez obciążenia, eliminując problem z uruchomieniem maszyny;
(4) Niskie zużycie, specjalne materiały są stosowane do wałka szlifierskiego i wykładziny płyty szlifierskiej, co zapewnia długą żywotność;
(5) Wysoki stopień automatyzacji: Technologia automatycznego sterowania przyjmuje sterownik PLC serii Siemens z Niemiec, wyposażony w automatyczny system sterowania, który umożliwia zdalne sterowanie i łatwą obsługę.Warsztat może w zasadzie osiągnąć bezobsługową pracę, oszczędzając koszty operacyjne;

3. Niski kompleksowy koszt inwestycji:
Łącząc kruszenie, suszenie, mielenie i transport, ma prosty przebieg procesu, mniej wyposażenia systemowego, zwarty układ konstrukcyjny i niewielką powierzchnię podłogi, która stanowi tylko 50% młyna kulowego.Można go urządzić w plenerze, przy niskich kosztach budowy, bezpośrednio obniżając koszt inwestycyjny przedsięwzięcia.

4. Stabilna jakość produktu:
(1) Materiał pozostaje w młynku przez krótki czas, co ułatwia wykrycie rozkładu wielkości cząstek i składu produktu oraz zapewnia stabilną jakość produktu;
(2) Produkt ma jednolitą morfologię cząstek, wąski rozkład wielkości cząstek, dobrą płynność i dużą zdolność adaptacji produktu.

5. Wysoka niezawodność
(1) Zastosuj urządzenie ograniczające rolkę szlifierską, aby uniknąć silnych wibracji spowodowanych pękaniem materiału w czasie pracy młyna;
(2) Dzięki zastosowaniu nowego typu uszczelnienia rolkowego uszczelnienie jest bardziej niezawodne i nie ma potrzeby uszczelniania wentylatora, co dodatkowo zmniejsza zawartość tlenu w młynie i poprawia skuteczność tłumienia wybuchu.

6. Ochrona środowiska:
(1) Cały system szlifierki pionowej HVM ma małe wibracje i niski poziom hałasu;
(2) System jest szczelny jako całość, pracuje pod pełnym podciśnieniem i nie ma przepełnienia pyłem.Zasadniczo można zrealizować warsztat bezpyłowy.