Wysokowydajny pionowy młyn węglowy HVM1250 o wydajności 10–15 t/h

Przypadki inżynieryjne

Nazwa projektu: Linia do produkcji wapna obrotowego 600t/d

Zakres dostawy projektu: Dostawa projektu i produkcji wyposażenia pionowego systemu przygotowania pyłu węglowego HVM1300M

Rodzaj materiału: Antracyt

Wydajność: ≥ 8t/godz

Próba produktu: 200 oczek 92% spełnia

Materiały, które mogą być obrabiane przez frezarkę pionową HVM:ferryt, żużel, żużel, cement, diament, ruda żelaza, ruda chromu, ruda manganu, kopalnia złota, kopalnia miedzi, ruda aluminium, ruda cynku ołowiu, ruda tantalu i niobu, ruda polimetaliczna, ruda niklu, boksyt, węglik krzemu, dwutlenek tytanu, talk, bentonit, kalcyt, kaolin, grafit, mika, wollastonit, skaleń, dolomit, pirofilit, piasek kwarcowy, fluoryt, wapień, krzem organiczny, wapień litowy Łupek, popiół wulkaniczny, węgiel itp.

Zasada działania:Silnik elektryczny napędza tarczę szlifierską, aby obracała się przez reduktor, a materiał wpada do środka tarczy szlifierskiej z portu zasilającego.W tym samym czasie gorące powietrze dostaje się do komory mielenia z wlotu powietrza.Pod działaniem siły odśrodkowej materiały przesuwają się w kierunku krawędzi płyty szlifierskiej.Podczas przechodzenia przez okrągły rowek na płycie szlifierskiej są one miażdżone przez wałek szlifierski.Rozdrobnione materiały są zbierane przez strumień Jet na pierścieniu nadmuchowym na krawędzi płyty mielącej.Duże cząstki opadają bezpośrednio na talerz mielący w celu ponownego mielenia.Kiedy materiały w strumieniu powietrza przechodzą przez dynamiczny i statyczny separator, pod działaniem obracającego się wirnika, gruboziarnisty proszek opada na płytę mielącą w celu ponownego mielenia.Kwalifikowany drobny proszek jest mielony razem ze strumieniem powietrza, zbierany w urządzeniu do zbierania proszku, które jest produktem.Materiały zawierające wilgoć suszy się w kontakcie z gorącymi gazami do uzyskania wymaganej wilgotności produktu.

Tabela parametrów młyna pionowego węgla

Korzyść

Miały węglowe są głównym źródłem energii potrzebnej do codziennej produkcji i życia ludzi, a mielenie miału węglowego w naturalny sposób opiera się na profesjonalnym sprzęcie do mielenia.Ze względu na to, że miał węglowy jest substancją łatwopalną i wybuchową, wybrana kruszarka musi być profesjonalna, wydajna, wyciszona i przyjazna dla środowiska.

Niski koszt eksploatacji:
Walec szlifierski bezpośrednio miażdży i miażdży materiał na tarczy szlifierskiej, co ma niskie zużycie energii i pozwala zaoszczędzić od 40% do 50% energii w porównaniu z systemem mielenia kulowego.

Mniejsze zużycie: Walec szlifierski nie styka się bezpośrednio z tarczą szlifierską podczas pracy, a wałek szlifierski i płyta okładzinowa wykonane są z wysokiej jakości materiałów, co zapewnia długą żywotność i mniejsze zużycie.

Stabilna jakość produktu
(1) Ze względu na krótki czas przebywania materiałów w młynie łatwo jest wykryć i kontrolować wielkość cząstek produktu i skład chemiczny, zmniejszyć powtarzające się mielenie i ustabilizować jakość produktu.
(2) Zawartość żelaza w produkcie jest bardzo niska, a zawarte w nim żelazo mechaniczne jest łatwe do usunięcia.W przypadku stosowania do szlifowania białych lub przezroczystych materiałów, biel i czystość produktu są wysokie.

Niskie koszty inwestycji
Dzięki integracji transportu kruszenia, suszenia, mielenia i sortowania, system jest prosty i kompaktowy, obejmuje obszar około 50% systemu mielenia kulowego i może być ustawiony na zewnątrz, co może znacznie obniżyć koszty inwestycji.

Suchy
Gorące powietrze, które wchodzi do młyna bezpośrednio z zewnątrz i wielokrotnie wchodzi w pełny kontakt z materiałami proszkowymi wewnątrz młyna, z silną zdolnością suszenia.Może zaoszczędzić jedną suszarkę i energię dla systemu młyna.Regulując temperaturę gorącego powietrza, może spełnić wymagania materiałów o różnej wilgotności.

Łatwy w obsłudze i konserwacji
(1) Wyposażony w automatyczny system sterowania, może osiągnąć zdalne sterowanie i jest łatwy w obsłudze.
(2) Wyposażony w urządzenie ograniczające zapobiegające bezpośredniemu kontaktowi tulei rolki z okładziną tarczy szlifierskiej, pozwala uniknąć niszczących uderzeń i silnych wibracji.
(3) Naprawa cylindra olejowego, obrócenie wysięgnika, wymiana tulei rolki i płyty okładzinowej pozwala w wygodny i szybki sposób ograniczyć straty związane z przestojami.

Czyszczenie środowiska
Niskie wibracje, niski poziom hałasu i ogólne uszczelnienie sprzętu.System pracuje pod podciśnieniem, bez wycieków pyłu, a otoczenie jest czyste, spełniające wymagania środowiskowe.