Pionowy młyn węglowy HVM1300M z przepustem 200 mesh 92% dla antracytu

Jaka jest różnica między pionowym a poziomym młynem kulowym?

Jeśli chodzi o młyny kulowe, na pewno każdy je zna.Jako młyn górniczy na dużą skalę jest szeroko stosowany w różnych gałęziach przemysłu ze względu na niską cenę, duże zdolności produkcyjne, ale jako trend rozwojowy w krajowym przemyśle proszkowym, wydajne, energooszczędne i przyjazne dla środowiska młyny pionowe mają wyjątkowo silne korzyści w zakresie wydajności w różnych typach urządzeń szlifierskich.

1. Aspekty konstrukcyjne i instalacyjne
Młyn pionowy ma prostą konstrukcję i jest instalowany pionowo, przy niewielkiej powierzchni, prostej infrastrukturze, wygodnej instalacji i krótkim czasie;Struktura młyna kulowego jest stosunkowo złożona i jest zainstalowana poziomo.Technologia instalacji jest trudna, a wymagania dotyczące fundamentu są wysokie.Cykl jest długi, a powierzchnia podłogi jest duża.Oba mogą być ustawione na zewnątrz, ale ogólnie rzecz biorąc, powierzchnia zabudowy młyna pionowego stanowi 70% powierzchni młyna kulowego, a powierzchnia zabudowy wynosi 50% -60% powierzchni młyna kulowego, co skutkuje niskimi kosztami inwestycji.

2. W zakresie metod kruszenia
Szlifowanie pionowe przyjmuje głównie metodę mielenia i kruszenia, a następnie siłę uderzenia, odpowiednią do drobnego i bardzo drobnego mielenia, przy niskim zużyciu środka mielącego i długiej żywotności okładziny.Młyn kulowy przyjmuje głównie metodę kruszenia udarowego, a następnie mielenie, odpowiednie do mielenia zgrubnego i dokładnego, przy wysokim zużyciu środka mielącego i krótkiej żywotności okładziny.

3. W zakresie przebiegu procesu
Młyn pionowy integruje kruszenie, suszenie, mielenie i sortowanie transportu.W porównaniu z młynem kulowym przebieg procesu młyna pionowego jest prosty, a inwestycja w infrastrukturę jest niewielka, co pozwala zaoszczędzić jedną suszarkę na system młyna.Młyn pionowy posiada separator i wykorzystuje gorące spaliny do transportu materiałów.Nie ma potrzeby stosowania koncentratora proszku ani elewatora, a gaz zawierający pył z młyna jest zbierany bezpośrednio przez kolektor proszku.Dlatego system młyna pionowego ma prosty proces, niski wskaźnik awaryjności, wysoką szybkość działania i zwarty układ.

Ogólnie rzecz biorąc, gotowe produkty o tym samym stopniu rozdrobnienia są przetwarzane w procesie szlifowania pionowego, a po dwóch etapach szlifowania stopień rozdrobnienia produktu może spełnić wymagania.Tradycyjne procesy młyna kulowego wymagają trzech etapów mielenia.

4. Zużycie energii
Młyn pionowy ma mniej elementów roboczych i jest typem o niskim zużyciu energii i niskim poziomie wibracji;Wszystkie elementy młyna kulowego są zasadniczo w ruchu, należąc do typu o wysokim zużyciu energii i wysokich wibracjach.Ponadto młyn pionowy wykorzystuje walce mielące do bezpośredniego rozdrabniania i mielenia materiałów na płycie mielącej, co pozwala zaoszczędzić od 30% do 40% zużycia energii w porównaniu z systemem mielenia kulowego.
Ogólnie rzecz biorąc, przy tych samych właściwościach mielenia surowców i wielkości cząstek produktu, zużycie energii młynów pionowych można zmniejszyć o 30% do 50% w porównaniu z młynami kulowymi.

5. Pod względem wydajności suszenia
Młyn pionowy łączy w sobie mielenie, sortowanie i suszenie (gdy materiał ma wysoką zawartość wilgoci) i wykorzystuje przepływ gorącego powietrza do transportu materiałów.Podczas mielenia materiałów o dużej zawartości wilgoci (takich jak węgiel, żużel itp.) można kontrolować temperaturę wlotową w celu uzyskania końcowej zawartości wilgoci w produkcie.Młynek pionowy może suszyć materiały o wilgotności 12% -15%, z dużą zdolnością suszenia.Nawet w przypadku suszących młynów kulowych można suszyć tylko materiały o zawartości wilgoci 3% -4%.Dlatego stosowanie młynów pionowych do produkcji materiałów o dużej zawartości wilgoci nie tylko oszczędza koszty ekonomiczne, ale także oszczędza koszty czasu.

6. W zakresie metod odprowadzania materiałów
Wyładowanie materiałów z młyna pionowego jest wymuszone, co pozwala uniknąć przepełnienia.Po walcowaniu materiałów przez wałek szlifierski na płycie szlifierskiej, są one usuwane przez strumień strumienia pierścienia wiatrowego na krawędzi płyty szlifierskiej.Kwalifikowany drobny proszek jest zbierany przez odpylacz wraz z przepływem powietrza przez koncentrator proszku.
Wyładowanie materiałów z młynów kulowych jest samorozładowaniem, co jest podatne na przemiał.Szczególnie w przypadku przelewowych młynów kulowych ich materiały automatycznie przelewają się.Gdy poziom materiału jest wyższy niż otwór wylotowy, są one automatycznie rozładowywane, zużywają energię i są podatne na przeszlifowanie.

7. Aspekty jakościowe produktu
1) W porównaniu z młynami kulowymi młyny pionowe charakteryzują się wyższą homogenizacją i czystością produktu.Dzieje się tak dlatego, że podczas pracy młyna pionowego czas potrzebny na sortowanie gotowego proszku jest krótki, co pozwala uniknąć nadmiernego rozdrobnienia.
2) Ze względu na swoją unikalną zasadę działania, młyn pionowy nie ma bezpośredniego kontaktu między metalami podczas pracy, co skutkuje minimalnym zużyciem metalu i minimalnym zanieczyszczeniem gotowych materiałów.
3) Regulacja prędkości separatora, prędkości wiatru i nacisku walca mielącego do szlifowania pionowego jest bardzo wygodna, zapewniając wygodną regulację rozdrobnienia produktu.Wbudowane urządzenie do selekcji proszku może w odpowiednim czasie wyeliminować drobny proszek, zmniejszyć zjawisko nadmiernego mielenia i zapewnić stabilny skład cząstek produktu.Młyny kulowe są podatne na nadmierne mielenie, a jednostkowe zużycie kamienia wapiennego wynosi na ogół 4-6 gramów na tonę, a młyny kulowe osiągają do 500 gramów na tonę.
4) Podczas mielenia białych minerałów młynem pionowym wpływ na ich białość jest znacznie mniejszy niż w przypadku młyna kulowego.

8. Wpływ na środowisko
1) Podczas pracy młyn pionowy wydaje cichy dźwięk, zwykle około 80 decybeli.Walec mielący nie styka się bezpośrednio z tarczą mielącą (wyposażoną w urządzenia zapobiegające bezpośredniemu kontaktowi i unikające niszczących uderzeń i silnych wibracji), a hałas jest o około 20-25 decybeli niższy niż młyn kulowy.
2) Młyn pionowy przyjmuje ogólne uszczelnienie, a system działa pod podciśnieniem, z mniejszą ilością pyłu i czystym środowiskiem.Młyn kulowy jest otwarty i występuje problem z pyłem.

9. Aspekty rozwojowe i aplikacyjne
Procesowa technologia szlifowania pionowego rozpoczęła się późno, a jej zastosowanie w produkcji przemysłowej jest na etapie promocji;Technologia wytwarzania młynów kulowych jest stosunkowo dojrzała i znalazła szerokie zastosowanie w produkcji przemysłowej.Jednak w przyszłości, gdy technologia szlifowania pionowego stanie się bardziej dojrzała, wydajne i przyjazne dla środowiska urządzenia staną się bardziej konkurencyjne na rynku.

10. Pod względem ceny i możliwości produkcyjnych
Popularność młynów kulowych nie jest bez powodu.W urządzeniach do produkcji mielenia proszków na dużą skalę młyny kulowe są stosunkowo tanie, z niewielką jednorazową inwestycją, dużą zdolnością produkcyjną, szerokim zastosowaniem i prostą obsługą.Młyn pionowy nie ma przewagi cenowej, ale jest wyposażony w układ hydrauliczny, dzięki czemu czynności konserwacyjne są wygodne i szybkie.
Jako wydajny i energooszczędny sprzęt do mielenia, młyny pionowe były stopniowo stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak mielenie żużla, mielenie klinkieru cementowego, odsiarczanie elektrowni, mielenie rudy fosforu, mielenie rudy manganu itp. Ze względu na ich doskonałą wydajność, stając się preferowany sprzęt do mielenia w celu oszczędzania energii, redukcji emisji i ochrony środowiska.W dzisiejszych, coraz bardziej rygorystycznych wymaganiach środowiskowych, młyny pionowe stały się preferowanym sprzętem do mielenia surowców i mielenia węgla na całym świecie.