Pionowy młyn do mielenia węgla w proszku Maszyna do mielenia wapienia

Do czego służy pionowy młyn węglowy?
Pionowe młyny węglowe nadają się do mielenia materiałów o średniej twardości, takich jak węgiel kamienny, i są stosowane w nadciśnieniowych systemach proszkowania z bezpośrednim wdmuchem do spalania węgla kamiennego.Znajdują zastosowanie w takich gałęziach przemysłu jak energetyka, hutnictwo, materiały budowlane, inżynieria chemiczna.Maszyna ta charakteryzuje się nie tylko niskim jednostkowym poborem mocy, małą powierzchnią, prostym systemem proszkowania, niskim poziomem hałasu i niezawodną pracą, ale ma także unikalne zalety, takie jak duży stopień kruszenia, długa żywotność szlifowanych części, szeroki zakres zastosowań materiałów i dobrą przydatność przy dużych i niskich obciążeniach.
Maszyna ta charakteryzuje się nie tylko niskim jednostkowym poborem mocy, małą powierzchnią, prostym systemem proszkowania, niskim poziomem hałasu i niezawodną pracą, ale ma także unikalne zalety, takie jak duży stopień kruszenia, długa żywotność szlifowanych części, szeroki zakres zastosowań materiałów i dobrą przydatność przy dużych i niskich obciążeniach.

Charakterystyka wydajności
Trzy walce mielące młyna węglowego napędzane są przez obracającą się tarczę mielącą do operacji mielenia.Po tym jak napływający materiał opadnie na płytę mielącą poprzez centralny zsyp węgla, transportowany jest on na tor walców mielących w celu rozdrobnienia za pomocą siły odśrodkowej generowanej przez obracającą się płytę mielącą.Nacisk mielący wytwarzany jest przez sprężyny lub hydrauliczne urządzenia dociskowe i jest równomiernie przenoszony na trzy walce mielące poprzez statyczny trzypunktowy układ.Następnie ciśnienie przekazywane jest na fundament poprzez system ciśnieniowy.Suszenie i transport miału węglowego odbywa się za pomocą gorącego powietrza.Gorące powietrze jest równomiernie rozprowadzane wokół tarczy mielącej poprzez pierścień dyszowy, susząc zmielony materiał i przekazując go do separatora w górnej części młyna.Tutaj oddziela się gruby i drobny proszek materiału, drobny proszek jest odprowadzany z młyna, a gruby proszek zawracany jest do młyna w celu zmielenia.Niektóre niekruszalne substancje zawarte w materiale mogą być odprowadzane przez otwór wylotowy w dolnej części młyna.Młyn węglowy składa się głównie z podstawowych części, reduktora, maszyny z dolną ramą, maszyny z ramą środkową, tarczy szlifierskiej, wałka szlifierskiego, urządzenia dociskowego, separatora, urządzenia uszczelniającego powietrze pod nadciśnieniem, urządzenia do przedmuchu pary i innych komponentów.Jest również wyposażony w urządzenia pomocnicze, takie jak silnik główny, stację oleju smarowego, stację hydrauliczną i wentylator uszczelniający, a także urządzenie do przekładni wolnoobrotowej, specjalne narzędzia do montażu i konserwacji, platformę schodów ruchomych, dystrybutor proszku węglowego, zawór szybkozłączowy i inne sprzęt pomocniczy do wyboru przez użytkowników.W młynie węglowym zastosowano hydrauliczny układ zwiększania ciśnienia, który może regulować ciśnienie mielenia podczas pracy i zapewnia lepszą ochronę przed przechodzeniem żelaza.W oparciu o oryginalny model standardowy dodano urządzenie do przechylania walca szlifierskiego i poprawiono odporność korpusu szlifierskiego na eksplozję.

Zasada działania:Silnik elektryczny napędza tarczę szlifierską, aby obracała się przez reduktor, a materiał spada na środek tarczy szlifierskiej z otworu zasilającego.Jednocześnie gorące powietrze dostaje się do komory mielenia przez wlot powietrza.Pod wpływem siły odśrodkowej materiały przesuwają się w kierunku krawędzi płyty szlifierskiej.Przechodząc przez okrągły rowek na płycie szlifierskiej, zostają zmiażdżone przez wałek szlifierski.Rozdrobniony materiał jest zbierany przez strumień Jet na pierścieniu wiatrowym na krawędzi płyty mielącej.Duże cząstki spadają bezpośrednio na płytę szlifierską w celu ponownego zmielenia.Kiedy materiały w strumieniu powietrza przechodzą przez separator dynamiczny i statyczny, pod działaniem obracającego się wirnika, gruboziarnisty proszek opada na płytę mielącą w celu ponownego rozdrobnienia.Kwalifikowany drobny proszek jest mielony wraz z strumieniem powietrza, zbierany w urządzeniu zbierającym proszek, będącym produktem.Materiały zawierające wilgoć suszy się w kontakcie z gorącymi gazami, aby uzyskać wymaganą wilgotność produktu.

Tabela parametrów młyna pionowego węgla

Korzyść
1. Wydajny i energooszczędny:
(1) Wysoka wydajność mielenia i niskie zużycie energii w porównaniu do młynów kulowych, zużycie energii jest o 40% -50% niższe;
(2) Duża zdolność produkcyjna pojedynczej maszyny, zdolna do wykorzystania energii elektrycznej w dolinie;
(3) Technologia i sprzęt do mielenia pionowego są zdecydowanie popieranymi nowymi technologiami oszczędzania energii i zmniejszania zużycia energii, które sprzyjają zwiększaniu siły konkurencyjnej przedsiębiorstw branży proszkowej w tym regionie, a nawet w całym kraju;
2. Łatwa konserwacja i niskie koszty eksploatacji:
(1) Wałek szlifierski można wysunąć z maszyny za pomocą urządzenia hydraulicznego, a wymiana płyty okładzinowej tulei walca i przestrzeń konserwacyjna młyna są duże, dzięki czemu operacja konserwacyjna jest bardzo wygodna;
(2) Tuleja wałka szlifierskiego może być używana do góry nogami, co wydłuża żywotność materiałów odpornych na zużycie;
(3) Przed uruchomieniem maszyny nie ma potrzeby nakładania tkaniny na tarczę szlifierską, a młyn można uruchomić bez obciążenia, co eliminuje trudność w uruchomieniu maszyny;
(4) Do wałka szlifierskiego i płyty okładzinowej tarczy zastosowano specjalne materiały o niskim zużyciu, co zapewnia długą żywotność;
(5) Wysoki stopień automatyzacji: Technologia automatycznego sterowania wykorzystuje sterowniki PLC serii Siemens z Niemiec, wyposażone w automatyczny system sterowania, który umożliwia zdalne sterowanie i łatwą obsługę.Warsztat może zasadniczo osiągnąć pracę bezzałogową, oszczędzając koszty operacyjne;
3. Niski kompleksowy koszt inwestycji:
Integrując kruszenie, suszenie, mielenie i transport, przebieg procesu jest prosty, wyposażenie systemu jest nieliczne, układ konstrukcyjny jest zwarty, a powierzchnia podłogi stanowi tylko 50% powierzchni młyna kulowego.Można go ustawić na zewnątrz, przy niskich kosztach budowy, bezpośrednio obniżając koszty inwestycji przedsiębiorstwa.
4. Stabilna jakość produktu:
(1) Materiał pozostaje w młynku przez krótki czas, co ułatwia wykrycie rozkładu wielkości cząstek i składu produktu oraz zapewnia stabilną jakość produktu;
(2) Produkt ma jednolitą morfologię cząstek, wąski rozkład wielkości cząstek, dobrą płynność i duże możliwości dostosowania produktu.
5. Wysoka niezawodność
(1) Przyjęcie urządzenia ograniczającego rolkę szlifierską, aby uniknąć silnych wibracji spowodowanych pękaniem materiału w czasie pracy młyna;
(2) Dzięki zastosowaniu nowego typu urządzenia zgrzewającego rolkowego uszczelnienie jest bardziej niezawodne i nie ma potrzeby stosowania wentylatora uszczelniającego, co dodatkowo zmniejsza zawartość tlenu w młynie i zapewnia lepszą skuteczność tłumienia wybuchu.
6. Ochrona środowiska:
(1) Cały system szlifierki pionowej HVM charakteryzuje się niskimi wibracjami i niskim poziomem hałasu;
(2) System jest uszczelniony jako całość, działa pod pełnym podciśnieniem i nie ma wycieków pyłu, co zasadniczo zapewnia bezpyłowy warsztat.

Przypadki inżynieryjne
Projekt techniczny i produkcja sprzętu dla systemu przygotowania pyłu węglowego HVM1500 w młynie pionowym
Rodzaj materiału do przetworzenia: Surowy węgiel
Wydajność: ≥ 18t/h
Próba produktu: 200 mesh, 90% przepustowości