Wysokowydajny młyn pionowy do mielenia proszku węglowego usprawniający sproszkowanie węgla

W dziedzinie mielenia proszku węglowego szlifierki pionowe są powszechnym profesjonalnym sprzętem szlifierskim.
1. Wprowadzenie do zasady pionowego młyna węglowego
Młyn pionowy to wyspecjalizowany sprzęt do mielenia węgla, a zasada procesu obejmuje głównie cztery etapy: kruszenie, mielenie, sortowanie i zbieranie proszku.
Zasada działania: Silnik elektryczny napędza tarczę szlifierską, aby obracała się przez reduktor, a materiał spada na środek tarczy szlifierskiej z otworu zasilającego.Jednocześnie gorące powietrze dostaje się do komory mielenia przez wlot powietrza.Pod działaniem siły odśrodkowej materiał przesuwa się w kierunku krawędzi tarczy szlifierskiej i przy przejściu przez okrągły rowek na tarczy szlifierskiej zostaje rozdrobniony przez wałek szlifierski.Rozdrobniony materiał jest unoszony przez szybki przepływ powietrza na krawędzi tarczy szlifierskiej, a duże cząstki opadają bezpośrednio na tarczę szlifierską w celu ponownego zmielenia.Gdy materiał w strumieniu powietrza przechodzi przez separator dynamiczny i statyczny, pod działaniem obracającego się wirnika gruboziarnisty proszek opada na tarczę szlifierską w celu ponownego zmielenia, a kwalifikowany drobny proszek jest usuwany wraz z przepływem powietrza. Zbiera się go w urządzeniu zbierającym proszek , który jest produktem.Materiały zawierające wilgoć suszy się w kontakcie z gorącymi gazami, aby uzyskać wymaganą wilgotność produktu.

Tabela parametrów młyna pionowego węgla

2. Zalety i cechy
Jako specjalistyczne urządzenie do mielenia miału węglowego, młyn ten wyposażony jest w urządzenia przeciwwybuchowe i antystatyczne oraz wyposażony jest w pełnopulsowy system odpylania.Przebieg procesu jest naukowy i rozsądny, co czyni go idealnym sprzętem do mielenia proszku węglowego.
Zaleta 1: Niska inwestycja
Integruje kruszenie, suszenie, mielenie, sortowanie i transport z prostym przebiegiem procesu, mniejszą liczbą urządzeń systemowych, zwartym układem konstrukcyjnym i lokalną budową, co zmniejsza koszty inwestycji przedsiębiorstwa.
Zaleta 2: Łatwy w utrzymaniu
Wymiana wykładziny tulei rolkowej i konserwacja młyna zajmują dużą przestrzeń, dzięki czemu prace konserwacyjne są bardzo wygodne;
Zaleta 3: Niezawodna wydajność
Urządzenie ograniczające rolkę szlifierską działa płynniej i pozwala uniknąć wibracji spowodowanych pękaniem materiału.Przyjmując nowy typ urządzenia uszczelniającego rolkę szlifierską, skuteczność uszczelniania jest bardziej niezawodna.
Zaleta 4: Wysoki stopień automatyzacji
Przyjmując w pełni automatyczny system sterowania PLC, można uzyskać zdalne sterowanie, dzięki czemu obsługa jest wygodniejsza.
Zaleta 5: Wysoka wydajność szlifowania
Wydajność mielenia jest wysoka, zużycie energii jest niskie, a zdolność produkcyjna pojedynczej maszyny jest większa, co pozwala na wykorzystanie energii elektrycznej o niskiej dolinie.
Zaleta 6: Dobra jakość gotowych produktów
Gotowy produkt ma jednolitą i drobną morfologię cząstek, wąski rozkład wielkości cząstek, dobrą płynność, duże możliwości dostosowania produktu oraz wyższą białość i czystość.

Części maszyny

Przypadki inżynieryjne
Projekt techniczny i dostawa sprzętu do pionowego systemu przygotowania pyłu węglowego HVM2800M
Rodzaj materiału do przerobu: węgiel kamienny
Wydajność: ≥ 80t/h
Próba produktu: 200 mesh, przepuszczalność 85%.