Urządzenia do szlifowania proszku do szlifowania kalcytu ultrafińszego

Ultrafinny kalcytowy stojący młyn. Sprzęt do szlifowania proszku.

Opis

Linia produkcyjna szlifierów pionowych
System pieca pionowego opracowany przez firmę przyjmuje zaawansowany system automatycznego sterowania Siemens PLC, osiągając inteligentne i zautomatyzowane sterowanie.Sprzęt działa płynnie podczas procesu produkcji, a jakość wytworzonego proszku ultrafinego jest bardzo stabilna, z wąskim rozmiarem cząstek.
Ten duży, bardzo cienkiego rodzaju stojący młyn jest szczególnie odpowiedni do produkcji wypełniaczy i węglanu wapnia w postaci powłoki w dużych fabrykach papieru.oraz dla dużych przedsiębiorstw przetwarzających proszek ultrafińskiProdukty ultrafijne w proszku wytwarzane przez to urządzenie są szeroko stosowane w różnych gałęziach przemysłu, takich jak: papiernictwo, tworzenie tworzyw sztucznych, guma, PVC, druty i kable, sztuczne kamienie, farby i powłoki,i ich wydajność i wysokiej jakości usługi są głęboko uznawane i chwalone przez użytkowników.
Ultrafinne szlifowanie pionowe jest przede wszystkim odpowiednie do głębokiej obróbki ultrafinnych proszków wielkoskalowych minerałów niemetalicznych, takich jak wapń, mramor, wapień, talk, baryt, dolomit, brucit,wapno szybkie, gipsu, żużlu, fosforanu itp.
Zakres zastosowania: przetwarzanie ultrafińkiego proszku cementowego, przetwarzanie wapnia, przetwarzanie baritu i dolomitu
Materiały: minerały niemetalowe, takie jak wapń, wapń, m.in. kalcyt, m.in. m.in. m.in. m.in. m.in. m.in.

Firma koncentruje się na inżynierii pod klucz kompletnego zestawu linii produkcyjnych ultrafińszych proszków, w tym projektowania, produkcji, instalacji, debugowania,i szkolenia w zakresie kompletnego sprzętu i procesów kruszenia, przesyłanie, szlifowanie, klasyfikacja i modyfikacja ultrafińszych pól proszkowych oraz zwiększenie wysokiej jakości obsługi posprzedażowej i wsparcia technicznego.Ciągłe poprawianie żywotności części wrażliwych, zwiększenie zdolności linii produkcyjnych, zmniejszenie zużycia produktów i dalsza poprawa jakości produktów zawsze były wiecznymi celami wszystkich pracowników Hefei Hengcheng.Uznanie i zadowolenie klientów to wielki zaszczyt dla naszych pracowników Hefei Hengcheng..

Re:Dane oparte na twardości Mohsa 3-4
Produkcja może osiągnąć 10 um (1250 oczek)

Zasada działania:

Silnik elektryczny napędza tarczę szlifującą do obrotu przez reduktor, a materiał spada do środka tarczy szlifującej z portu zasilającego.gorące powietrze wchodzi do komory szlifowania z wlewu powietrzaPod działaniem siły odśrodkowej materiał porusza się w kierunku krawędzi tarczy szlifowej i jest zmiażdżany przez rolkę szlifową podczas przechodzenia przez okrągły rowkę na tarczy szlifowej.Materiał zmiażdżony jest przenoszony przez szybki przepływ powietrza na krawędzi tarczy szlifującejKiedy materiał w przepływie powietrza przechodzi przez separator dynamiczny i statyczny, pod działaniem obracającego się wirnika,gruby proszek spada na tarczę do ponownego szlifowania, a kwalifikowany drobny proszek jest wypuszczany z przepływem powietrza, Zbiera się w urządzeniu do zbierania proszku, którym jest produkt.Materiały zawierające wilgoć są suszone podczas kontaktu z gorącymi gazami w celu uzyskania wymaganej wilgotności produktu.

Zalety pieca pionowego na wapń:
1. Wydajne i oszczędne w energii:
(1) Wysoka wydajność szlifowania i niskie zużycie energii, w porównaniu z młynami kulkowymi, zużycie energii jest o 40% -50% niższe;
2) Duża zdolność produkcyjna pojedynczej maszyny, zdolna do wykorzystania energii elektrycznej w niskich dolinach;
(3) Technologia i urządzenia szlifowania pionowego są zdecydowanie popierają nowe technologie w zakresie oszczędności energii i redukcji zużycia,które sprzyjają zwiększeniu konkurencyjności przedsiębiorstw z branży proszkowej w tym regionie, a nawet w całym kraju;
2Łatwe utrzymanie i niskie koszty eksploatacji:
(1) Rolnik szlifowy można wyciągnąć z maszyny za pomocą urządzenia hydraulicznego, a wymiana płyty wyściółki rękawów rolkowych i przestrzeń konserwacyjna młyna są duże,co sprawia, że utrzymanie jest bardzo wygodne;
(2) Wykorzystanie obudowy szlifowania może być wykonane z góry w dół, co wydłuża żywotność materiałów odpornych na zużycie;
(3) Przed uruchomieniem maszyny nie ma potrzeby nakładania tkaniny na dysk szlifujący, a młyn można uruchomić bez obciążenia, eliminując trudności z uruchomieniem maszyny;
(4) Niski poziom zużycia, specjalne materiały są stosowane w rolkach szlifujących i płycie wyściółkowej dysku, co zapewnia długą żywotność;
(5) Wysoki stopień automatyzacji: technologia automatycznego sterowania przyjmuje PLC serii Siemens z Niemiec, wyposażony w system automatycznego sterowania,który może osiągnąć zdalne sterowanie i łatwą obsługę. warsztat może zasadniczo osiągnąć bezzałogową obsługę, oszczędzając koszty eksploatacji;
3Niskie koszty inwestycji:
Zintegrowanie kruszenia, suszenia, szlifowania i przenoszenia, przepływ procesu jest prosty, sprzęt systemowy jest niewielki, układ konstrukcyjny jest kompaktowy,a powierzchnia podłogi wynosi tylko 50% powierzchni młyna kulkowegoMożna go zorganizować na zewnątrz, przy niskich kosztach budowy, bezpośrednio zmniejszając koszty inwestycji przedsiębiorstwa.
4Stabilna jakość produktu:
(1) Materiał pozostaje w szlifierze przez krótki czas, dzięki czemu łatwo wykryć rozkład wielkości cząstek i skład produktu oraz zapewnić stabilną jakość produktu;
(2) Produkt ma jednolitą morfologię cząstek, wąski rozkład wielkości cząstek, dobrą przepływalność i silną zdolność adaptacyjną produktu.
5Wysoka niezawodność
(1) Przyjmowanie urządzenia ograniczającego rolki szlifujące w celu uniknięcia silnych drgań spowodowanych pęknięciem materiału w czasie pracy młyna;
(2) Przyjmując nowy typ urządzenia uszczelniającego rolki, uszczelnienie jest bardziej niezawodne i nie jest potrzebny wentylator uszczelniający,dalsze zmniejszenie zawartości tlenu w młynie i osiągnięcie lepszej odporności na wybuchy.
6Ochrona środowiska:
(1) Cały układ pionowej szlifierki HVM ma niskie wibracje i niski poziom hałasu;
(2) System jest zamknięty jako całość, działa pod pełnym ciśnieniem ujemnym i nie ma wycieku pyłu, w zasadzie osiągając warsztaty wolne od pyłu.