Silnik do szlifowania wapnia o wysokiej wydajności

Wysokiej wydajności młyny do szlifowania kalcytu / młyny do walcowania pionowego / młyny do miedzi

Opis

Wykorzystuje się go głównie do produkcji ultrafińszego proszku kalcytowego.i stopienia metali, jest jednym z najczęściej stosowanych masterbatchów nieorganicznych do wypełniania.z znaczącymi zaletami, takimi jak wysoka wydajność szlifowania i selekcji proszku, wygodne utrzymanie, niskie koszty eksploatacji, wysoka wydajność i ochrona środowiska oraz wysoki stopień automatyzacji,stał się idealnym sprzętem do przetwarzania ultrafińszych proszków w przemyśle.
Wyjątkowe zalety
Młyn pionowy jest idealnym dużym sprzętem do szlifowania, szeroko stosowanym w takich gałęziach przemysłu jak cement, energia elektryczna, metalurgia, przemysł chemiczny, minerały niemetaliczne itp.suszenieMoże tłoczyć surowce blokowe, granulowe i proszkowe w wymagane surowce proszkowe.
1. Wysoka wydajność szlifowania i niskie zużycie energii;
2Niskie zużycie metalu na jednostkę produktu;
3Przepływ procesu jest prosty, a funkcje szlifowania materiału, suszenia i doboru proszku są wykonywane jednocześnie;
4Niewielki odsetek, kompaktowy układ, lekkie wyposażenie systemu i niskie inwestycje w budownictwie cywilnym.

Re:Dane oparte na twardości Mohsa 3-4
Produkcja może osiągnąć 10 um (1250 oczek)

Zasada działania:

Silnik elektryczny napędza tarczę szlifującą do obrotu przez reduktor, a materiał spada do środka tarczy szlifującej z portu zasilającego.gorące powietrze wchodzi do komory szlifowania z wlewu powietrzaPod działaniem siły odśrodkowej materiał porusza się w kierunku krawędzi tarczy szlifowej i jest zmiażdżany przez rolkę szlifową podczas przechodzenia przez okrągły rowkę na tarczy szlifowej.Materiał zmiażdżony jest przenoszony przez szybki przepływ powietrza na krawędzi tarczy szlifującejKiedy materiał w przepływie powietrza przechodzi przez separator dynamiczny i statyczny, pod działaniem obracającego się wirnika,gruby proszek spada na tarczę do ponownego szlifowania, a kwalifikowany drobny proszek jest wypuszczany z przepływem powietrza, Zbiera się w urządzeniu do zbierania proszku, którym jest produkt.Materiały zawierające wilgoć są suszone podczas kontaktu z gorącymi gazami w celu uzyskania wymaganej wilgotności produktu.

Technologia przetwarzania
Produkcja proszku wapnia jest zazwyczaj podzielona na cztery rodzaje: obróbka calcytu w proszku grubym (0-3MM), obróbka proszku drobnego (20-400 oczek),oraz przetwarzanie w głębokim proszku ultrafińskim kalcytu (400-1250 oczek) i przetwarzanie w mikroproszku (1250-3250 oczek).
Faza 1: kruszenie
Duże bloki materiału wapniowego są zmiażdżane przez krusznik do cienkiej żywności (0 mm-50 mm), która może wejść do szlifującej maszyny.
Faza 2: Szlifowanie
Cięte małe kawałki wapnia są transportowane do silosu przez dźwignię, a następnie równomiernie i ilościowo podawane do komory szlifowania młyna do szlifowania przez wibrujący podsycacz.
Etap 3: Ocena
Materiały po szlifowaniu są klasyfikowane przez maszynę do szlifowania proszku, a nieokreślony proszek jest klasyfikowany przez maszynę do szlifowania proszku i zwrócony do głównego urządzenia do ponownego szlifowania.
Etap 4: Zbieranie proszku
Proszek spełniający wymagania dotyczące jakości przepływa przez rurociąg i trafia do zbiornika pyłu w celu oddzielenia i zbierania.Zbierany gotowy proszek jest transportowany do magazynu gotowych materiałów za pomocą urządzenia przenośnego przez port rozładunkowy, a następnie pakowane równomiernie przy użyciu ciężarówki z zbiornikiem prochu lub automatycznej maszyny do pakowania.

Zalety pieca pionowego na wapń:
Zalety wyrobów z pieca pionowego z wapnia:
1. Wydajne i oszczędne w energii:
2Łatwe utrzymanie i niskie koszty eksploatacji:
3Niskie koszty inwestycji:
4Stabilna jakość produktu:
5Wysoka niezawodność
6Ochrona środowiska:

Proces obsługi
1. Klient dostarcza odpowiednie dane, takich jak materiały, oczekiwana zdolność produkcyjna, delikatność produktu, wilgotność produktu, wysokość regionalna i inne parametry.
Możemy świadczyć klientom profesjonalne i wielowymiarowe usługi doradcze w zakresie inżynierii związane z systemami szlifowania i inżynierią systemów przenośnych pneumatycznych.Od początkowych etapów projektu do instalacji i debugowania linii produkcyjnej, dopóki produkcja i zgodność nie będą stabilne, możemy świadczyć usługi doradcze techniczne z wielu perspektyw.Zapewnimy im rozsądne sugestie i lepsze rozwiązania na poziomie profesjonalnym, aby spełnić ich oczekiwania i zaspokoić ich potrzeby.
2. Na podstawie danych dostarczonych przez klientaNasza firma prowadzi projekt.
Mamy profesjonalny zespół techniczny złożony z wysokiej jakości talentów, takich jak eksperci, uczeni, starszy inżynier,i studentów studiów magisterskich, którzy otrzymali Nagrodę Narodowego Progresu Nauki i Technologii i uczestniczyli w opracowywaniu odpowiednich norm przemysłowychCzłonkowie zespołu mają ponad dziesięcioletnie doświadczenie w dużych państwowych instytucjach projektowych w branży oraz bogate doświadczenie praktyczne w zakresie inżynierii i podstawy teoretyczne.Możemy świadczyć profesjonalne i systematyczne usługi projektowania inżynieryjnego dla klientów z różnych gałęzi przemysłu związanych z systemami szlifowania i systemami przenośnymi pneumatycznymi, a także dostarczyć komplet rozwiązań w dziedzinie inżynierii proszku.
3- Po sprzedaży.
Mamy długoterminowy zespół serwisowy dla linii produkcyjnej, z dobrą technologią i odpowiedzialną obsługą posprzedażną.wydajny, i kompleksowe naukowe usługi posprzedażowe dla klientów.instalacja urządzeń linii produkcyjnej, debugowanie linii produkcyjnej, aż linia produkcyjna spełni standardy i osiągnie zdolność produkcyjną, rozwiązując różne trudności i różne problemy napotykane przez klientów,i zapewnienie rozważnego, skrupulatne i kompleksowe usługi posprzedażowe.