Oszczędność energii Wyrostowy młyn węglowy Wyrostowy młyn wapna przyjazny dla środowiska

Węglowa, energooszczędna, przyjazna dla środowiska, pionowa, wapniowa

Opis produktu:

1, Jaki jest proces frezowania węgla?
Mleny węglowe są szeroko stosowane w produkcji proszku węglowego w takich dziedzinach, jak energia chemiczna, metalurgiczna i elektryczna, i są niezbędnym i ważnym sprzętem w produkcji proszku węglowego.jak należy wdrożyć przepływ procesu podczas pracy węglowej? Następujący tekst zawiera szczegółowe wprowadzenie.
2, Przepływ procesów
1Wydobycie proszku węglowego
Po pierwsze, konieczne jest wydobycie proszku węglowego. W przypadku surowego węgla przed wejściem do zakładu węglowego, musi być on przetworzony przez system ekstrakcji w celu wydobycia proszku węgla z stosu węgla.Do najczęstszych metod ekstrakcji proszku węglowego należą żywiarki wibrujące i żywiarki spiralne, a ekstrakcja proszku węglowego wymaga jednolitej i stabilnej ilości ekstrakcji.
2. Przedgrzewanie proszku węglowego
Po zakończeniu ekstrakcji proszku węglowego wchodzi on w etap przedgrzewania, głównie poprzez dodanie gorącego powietrza, aby przedgrzać proszek węglowy i osiągnąć pewien efekt suszenia.Celem tego procesu jest poprawa płynności proszku węglowego i ułatwienie kolejnych operacji procesowych, takich jak przenoszenie proszku węglowego i przenoszenie pneumatyczne.
3. suszenie proszku węglowego
Po podgrzaniu proszek węglowy poddawany jest obróbce suszenia w celu odparowania nadmiaru wilgoci z proszku węglowego, zapewniając następne efekty szlifowania.może również poprawić łatwopalność proszku węglowego i zmniejszyć temperaturę spalania po suszeniu.
4. Szlifowanie węgla w proszku
Suszony proszek węgla wchodzi do procesu szlifowania, a jego głównym zadaniem jest przetworzenie proszku węgla na drobny proszek w określonym zakresie wielkości cząstek,i osiągnąć jednolity i stabilny rozmiar cząstek proszku węglowegoWykorzystują się w tym celu młyny kulkowe, pionowe młyny węglowe itp., które wymagają, aby urządzenia młyne miały właściwości wysokiej wydajności, oszczędności energii,i ochrony środowiska, jednocześnie zwiększając wydajność produkcji i obniżając koszty produkcji.
5. Przenoszenie proszku węglowego
Po drugie, węgiel w proszku musi być transportowany, przechowywany lub wykorzystywany.Przekazywanie proszku węglowego wymaga stabilności i niezawodności, oraz utrzymanie stabilnej jakości proszku węglowego.

Zasada działania
Silnik napędza tarczę szlifującą do obrotu przez reduktor, materiał spada do środka tarczy szlifującej z wejścia do wody, a gorące powietrze wchodzi do młyna z wejścia do powietrza.Pod działaniem siły odśrodkowej, materiał przesuwa się do krawędzi tarczy szlifowej i jest zmiażdżany przez rolkę szlifową podczas przechodzenia przez pierścieniowy rowkę na tarczy szlifowej.Materiał kruszony jest przenoszony przez wysokiej prędkości przepływ powietrza w pierścieniu powietrza na krawędzi tarczy szlifowania, a duże cząstki spadają bezpośrednio na dysk szlifowy.gruby proszek spada na tarczy do ponownego szlifowania, a kwalifikowany drobny proszek jest mielony wraz z przepływem powietrza i zbierany w urządzenie do zbierania proszku, które jest produktem.Materiały zawierające wilgoć są suszone podczas kontaktu z gorącym gazem w celu uzyskania wymaganej wilgotności produktu.

Tabela parametrów pieca pionowego

 
W zależności od koksu węgla można go podzielić na antracyt (o stałej zawartości węgla 93-98% i zawartości lotnych substancji poniżej 10%), słaby węgiel (zwany półantracytem,o zawartości lotnych w zakresie od 10% do 20%), węgiel bituminowy (z zawartością lotnych substancji większą niż 14%), węgiel brunatny (z wysoką zawartością lotnych substancji i wysoką zawartością wilgoci) itp. W zależności od odmiany można go podzielić na dwie kategorie:węgiel w proszku gruboziarnistym i węgiel w proszku drobnymPo przetworzeniu przez maszynę szlifującą, może być stosowany w przemyśle chemicznym, stopieniu, produkcji gazu, szkle, ceramiki, płytkach ceramicznych, przemyśle odlewu hutniczego itp.W odniesieniu do technologii przetwarzania proszku węgla, producent szlifowni dostarczy szczegółowe wyjaśnienia:
Faza 1: kruszenie i formowanie
Węgiel jest zmiażdżany przez krusicę szczęki lub krusicę stożkową, a ostatecznie wypuszczany do bloku materiału nadającego się do wejścia do szlifowni, o rozmiarze nie większym niż 50 mm.
Faza 2: Proszek do szlifowania
Małe kawałki materiału węglowego po kruszeniu muszą spełniać jedynie wymagania pionowego prądnika węgla, zanim mogą zostać wysłane do silosu przez windę,a następnie równomiernie i ilościowo przesyłane do pomieszczenia mielonego węgla do miętania przez wibrujący podkładnikW pierwszym etapie procesu wkracza materiał do gruntu.
Trzeci etap: klasyfikacja i zbieranie proszku
Po szlifowaniu materiał węglowy jest klasyfikowany przez maszynę do selekcji proszku,i niewybrany proszek jest klasyfikowany przez maszynę do selekcji proszku i zwrócony do głównego urządzenia do ponownego szlifowania (odnosząc się do pionowej maszyny do szlifowania proszku węglowego)Cienkie proszki, które spełniają wymagania dotyczące jakości, przepływają przez rurociąg i trafiają do zbiornika pyłu w celu oddzielenia i zbierania.Zbierany gotowy proszek jest wysyłany do pojemnika gotowych materiałów przez urządzenie przenośne przez port rozładunku.
Etap czwarty:Opakowania i produkty gotowe
Proszek węglowy, który dotarł do gotowego produktu, będzie jednakowo pakowany i transportowany przez obracające się maszyny do pakowania lub automatyczne maszyny do ładowania w różnych gałęziach przemysłu.
Powyższe jest procesem wykorzystywania pionowego młyna do przetwarzania proszku węglowego.i skład surowcaGłówne czynniki wpływające na spalanie proszku węglowego obejmują substancje lotne, wartość kaloryczną, węgiel stały, wilgoć, siarkę, zawartość popiołu i delikatność.
Wyjątkowe korzyści
1Niewielki oddziaływanie i niskie koszty inwestycji
2Zmienna siła obciążenia, silna stosowalność i wysoka wydajność frezowania
3. Silna zdolność suszenia
4Jakość produktu jest stabilna, łatwa w utrzymaniu.