Oszczędność energii Wyrostowy Młyn Rolkowy Węgielny Wyrostowy Młyn Węglowy przyjazny dla środowiska

Oszczędność energii Przyjazny dla środowiska piecnik pionowy Piecnik węglowy Piecnik walcowy Piecnik wapniowy Piecnik pionowy
Wprowadzenie produktu:
Młyn pionowy, znany również jako młyn rolkowy, jest szeroko stosowany w szlifowaniu materiałów na dużą skalę i przetwarzaniu ultrafińszych proszków w takich gałęziach przemysłu, jak cement chemiczny, węgiel i energia.Jest to idealny sprzęt w przemyśle szlifowania, który integruje kruszenieWykorzystywany do przygotowania proszku węglowego może doprowadzić do spełnienia standardów przemysłowych.

Podkreślenie zalet
* Wysoka wydajność szlifowania i niskie zużycie energii
*Prosta i niezawodna obsługa, stabilna jakość produktu
*Przepływ procesu jest prosty, a funkcje szlifowania, suszenia i wyboru proszku są wykonywane jednocześnie
*Małe działanie, kompaktowy układ i niskie inwestycje w budownictwie cywilnym

Zasada działania
W procesie produkcji proszku węglowego główny silnik napędza tarczę szlifującą, aby obracała się przez reduktor, podczas gdy gorące powietrze wchodzi do pionowego korpusu młyna z wlewu powietrza.Surowy węgiel spada do środka tarczy szlifowania przez rurę zasilającą, a obrotowy dysk szlifujący o stałej prędkości rozprasza i spłaszcza surowy węgiel zewnętrznie za pomocą siły odśrodkowej, tworząc pewną grubość warstwy materiału.Węgiel surowy jest jednocześnie kruszony przez wiele rolników szlifujących na dysku szlifującymPod ciągłym napędem siły odśrodkowej węgiel surowy ciągle porusza się w kierunku zewnętrznej krawędzi płyty szlifowej.Kiedy proszek opuszczający płytę szlifowania spotyka gorący gaz wchodzący do młyna przez pierścień wiatru i wzrastaW trakcie tego procesu proszek węgla i gorący gaz mają wystarczającą wymianę ciepła, a woda szybko odparowuje.Maszyna do selekcji proszku kontroluje wielkość cząstek gotowego produktu na wyjściu z walcownicyCząsteczki większe niż określony rozmiar są oddzielone i spadają z powrotem na tarczę szlifującą.Proszek węgla spełniający wymagania dotyczące drobności wchodzi do zbiornika pyłu przez maszynę do selekcji proszku, a zebrany produkt gotowy wysyłany jest do magazynu gotowego produktu.

Tabela parametrów pieca pionowego

Zalety pieca pionowego węgla

1Wysoka efektywność energetyczna

Ze względu na rozsądną strukturę fluidacji, dobry stan fluidacji materiału i znacznie niższe zużycie gazu w porównaniu z podobnymi produktami,Nasza firma dokonała wielu ulepszeń w strukturze fluidyzacji po latach produkcji i badań., znacznie zwiększając wydajność produkcji i zmniejszając zużycie energii.

2Wysoki stosunek materiału do gazu

Dzięki badaniom laboratoryjnym odpowiednia odległość wynosi 500 metrów.a stosunek materiału do gazu wynosi ponad 30 kg ( popiół) /kg (gaz).

3. Niski przepływ materiału

Ze względu na niskie zużycie powietrza i wysoki stosunek materiału do gazu, materiał porusza się w częściowym przepływie w rurociągu, osiągając dynamiczny i statyczny transport ciśnienia.przepływ podczas transportu materiału jest niski, zużycie zaworów i rurociągów sprzętu jest niewielkie, a żywotność części wrażliwych jest długa.

4Silna funkcja regulacyjna

Wyposażony w różne metody regulacji, takie jak regulacja wstępu powietrza pierwotnego i wtórnego, system może działać w optymalnym stosunku zużycia powietrza i doskonałym stanie płynności.

5. Unikalna metoda usuwania blokady

Nasza firma stosuje metodę usuwania blokady odwrotnego wsuwania, która jest prosta, łatwa w obsłudze i działa racjonalnie.Musimy tylko wprowadzić mieszaninę materiału i gazu do silosu lub wlewu dymu przez zawór usunięcia blokady i rurociągu.

6Łatwe do rozwiązania urządzenia wspierające

Ze względu na niskie zużycie gazu i niską prędkość urządzenia do separacji i filtracji materiału i gazu w silosie mogą być mniejsze niż urządzenia wyposażone w ogólne pompy silosowe,w wyniku mniejszego zanieczyszczenia powietrza.

7. Niski współczynnik zużycia energii

Współczynnik zużycia energii w naszym systemie przenoszenia pomp magazynowych wynosi poniżej 65 kW. h/t. m.

8Wysoki stopień automatyzacji

Przyjmuje się układ sterowania programowalnym sterownikiem logicznym (PLC), a cały proces pracy może być w pełni zautomatyzowany.Główna szafa sterująca jest zainstalowana w pomieszczeniu sterującym systemem.