Wielkozdolny stojący rolkowiec 20t/h Węglowiec Stojący Węglowiec Średnioprędkowy Węglowiec

Wielkozdolny stojący rolkowiec 20t/h Węglowiec Stojący Węglowiec Średnioprędkowy Węglowiec

Opis produktu:

Z znaczącą poprawą technologii badawczo-rozwojowych w maszynach szlifowych,technologia szlifowania pionowego w przedsiębiorstwach produkujących maszyny szlifowe staje się coraz bardziej dojrzałaW tej sytuacji przedsiębiorstwa produkujące przetwory proszkowe wyciągnęły wnioski z udanych doświadczeń,przeprowadził poważne reformy technologiczne, a następnie ponownie uruchomiły produkty wiertnicze z własnymi opatentowanymi technologiami, które stopniowo zostały zaakceptowane przez światowy przemysł cementu, energii,i przemysłu chemicznego i stać się preferowanym sprzętem do szlifowania w przemyśle.

Maszyna szlifująca pionowa HVM jest zaawansowanym sprzętem szlifującym, który został szeroko wchłonięty z różnych zaawansowanych technologii szlifujących pionowych w kraju i za granicą,i korzysta z dużego doświadczenia w zakresie zastosowań inżynieryjnychPo dokładnych badaniach został zaprojektowany i opracowany w sposób bezpieczny, przyjazny dla środowiska, energooszczędny i wydajny.i funkcji przekazującychGłówne parametry wydajności oraz ekonomiczne i techniczne urządzeń osiągnęły międzynarodowy poziom zaawansowania.

Struktura
1- tarcza szlifująca:w tym pierścień prowadzący, pierścień powietrzny, pierścień blokujący, płytka wyściółkowa, ciało dysku, płytka odrywająca i urządzenie podnoszące itp.
2. Walcownik szlifujący:Rękawica rolkowa jest elementem odpornym na zużycie, który wymaga wystarczającej wytrzymałości i dobrej odporności na zużycie.
3Maszyny do selekcji proszku można podzielić na trzy kategorie:maszyny do selekcji proszku statycznych, dynamicznych i wydajnych:
a. Zasada działania statycznego selektora proszku jest podobna do cyklonowej rury, o prostej strukturze, bez ruchomych części i mniejszej skłonności do awarii.Ale regulacja nie jest elastyczna i efektywność separacji nie jest wysoka.
b. Dynamiczna maszyna do selekcji proszku to szybko obracająca się klatka.i grube cząstki są bezpośrednio zablokowane przez zderzenie ostrzaPrędkość obrotu wirnika może być regulowana zgodnie z wymaganiami.który jest taki sam jak zasada klasyfikacji odśrodkowej maszyny do selekcji proszkuMa wysoką dokładność i wygodną kontrolę precyzji.
c. Wydajna kombinowana maszyna do odbioru proszku łączy dynamiczną maszynę do odbioru proszku (wrotująca klatka) i statyczną maszynę do odbioru proszku (płaszcze kierownicze),z klatką cylindryczną jako płaszcze wirnika i przewodnika równomiernie rozmieszczone wokół niego, umożliwiając płynność powietrza do obszaru maszyny do selekcji proszku, co powoduje wyraźne oddzielenie proszków grubych i drobnych oraz wysoką wydajność selekcji proszków.ten rodzaj maszyny do selekcji proszku ma wysoki opór, więc zużycie ostrzy jest również znaczące.
4. Urządzenie ciśnieniowe:urządzenie hydrauliczne, akumulator.
5. Urządzenia monitorujące:monitorowanie ramienia, monitorowanie wibracji.
6. Urządzenie przenośnego:silnik elektryczny, reduktor.
7System rozpylania:zmniejszyć temperaturę i ustabilizować warstwę materiału.
8System zewnętrznego krążenia proszku grubego:Winda.

Zasada działania:

Silnik elektryczny napędza tarczę szlifującą do obrotu przez reduktor, a materiał spada do środka tarczy szlifującej z portu zasilającego.gorące powietrze wchodzi do komory szlifowania z wlewu powietrzaPod działaniem siły odśrodkowej materiał porusza się w kierunku krawędzi tarczy szlifującej i jest zmiażdżany przez rolkę szlifującą podczas przechodzenia przez okrągły rowkę na tarczy szlifującej.Materiał zmiażdżony jest przenoszony przez szybki przepływ powietrza na krawędzi tarczy szlifującej przez pierścień wiatrowy, a duże cząstki spadają bezpośrednio na dysk szlifowy do ponownego szlifowania.gruby proszek spada na tarczę szlifującą i jest ponownie mielony pod działaniem obracającego się wirnikaKwalifikowany drobny proszek jest mielony wraz z przepływem powietrza i zbierany w urządzeniu do zbierania proszku, którym jest produkt.Materiały zawierające wilgoć są suszone w kontakcie z gorącym gazem w celu uzyskania wymaganej zawartości wilgoci produktu.

Tabela parametrów pieca pionowego

 
Zalety
1- koszty inwestycji produkcyjnych zostały znacząco zmniejszone.
System szlifowania pionowego ma prosty przepływ procesu, kompaktowy układ i niewielką powierzchnię budynku, zajmując około 70% powierzchni podłogi systemu młyna kulkowego.Powierzchnia budynku wynosi około 60% systemu młyna kulkowego i może być zorganizowana na zewnątrzWyroby pionowe posiadają również separator, dzięki czemu nie ma potrzeby dodania selektora proszku ani sprzętu podnoszącego.Pył zawierający gaz może być bezpośrednio zbierany przez filtr workowy lub precipitator elektrostatyczny.
2Wysoka wydajność produkcji, oszczędność energii i ochrona środowiska
Pionowy młyn stosuje zasadę szlifowania warstwy materiału do szlifowania materiałów przy niskim zużyciu energii.Zużycie energii w układzie szlifowania jest o 20% do 30% niższe niż w przypadku młyna kulkowego, a efekt oszczędności energii jest bardziej widoczny wraz ze wzrostem wilgotności surowca.zużycie energii w układzie szlifowania pionowego jest o 30% do 40% niższe niż w układzie frezowania kulkowego. pionowy młyn nie wytwarza dźwięku uderzenia metalu ze strony kolizji stalowych kul ze sobą lub uderzenia w płytę wyściółkową w młynie kulkowej podczas pracy, więc hałas jest niski,20-25dB niższe niż w przypadku młyna kulkowegoPonadto, w pionowym młynie zastosowano system całkowicie zamknięty, który działa pod ciśnieniem ujemnym, bez pyłu i czystego środowiska.
3. Duża zdolność suszenia materiałów
Wyrostowy młyn wykorzystuje gorące powietrze do transportu materiałów, a podczas szlifowania materiałów o wysokiej zawartości wilgocitemperaturę powietrza wejściowego można kontrolować w celu osiągnięcia wymaganej końcowej zawartości wilgoci produktu.
4Łatwe w obsłudze i konserwacji
Wyposażony w system automatycznego sterowania, może osiągnąć zdalne sterowanie i jest łatwy w obsłudze;wygodne i szybkie wymiany rękawów i płytki wyściółkowej, zmniejszając straty z powodu przestojów przedsiębiorstwa.
5Stabilna jakość produktu i łatwe wykrycie
Skład chemiczny produktu jest stabilny, a rozkład wielkości cząstek jest jednolity, co sprzyja kalcynacji.
6Niski zużycie i wysoki wskaźnik wykorzystania.
Z uwagi na brak bezpośredniego kontaktu metalu między rolką szlifową a tarczą szlifową podczas pracy pieca pionowego zużycie jest minimalne.