Wysokiej wydajności stojący młyn Stojący młyn do szlifowania wapnia.

Wysokiej wydajności stojący młyn Stojący młyn do szlifowania wapnia.
Opis

1Zasada działania
Walcowanie i szlifowanie: surowce z wapnia są kruszone przez siły ściskania i strzyżenia między tarczą szlifową a rolką szlifową.
Klasyfikacja wiatrem: Proszek mielony jest transportowany przez przepływ powietrza do klasyfikatora, oddzielony przez drobiazg, a gruby proszek jest zwracany do ponownego mielenia.
Zbieranie proszku i usuwanie pyłu: gotowy proszek jest wypuszczany przez zbieracz cyklonów i zbieracz pyłu, który spełnia wymagania ochrony środowiska.

2Główne zalety
Wysoka precyzja: może wytwarzać ultrafiły proszek o rozmiarze oczek 325-3000 (D97 ≤ 5 μm), spełniając potrzeby przemysłu wysokiej klasy, takiego jak powłoki i produkty farmaceutyczne.
Oszczędność energii i wydajność: 30-50% wyższa efektywność energetyczna niż w przypadku tradycyjnych młynów kulkowych, o mocy produkcyjnej 1-100 ton/godzinę.
Przyjazna dla środowiska i nisko hałasowa: system całkowicie zamknięty, wyposażony w pulsowy zbieracz pyłu, emisja pyłu ≤ 20 mg/m3.
Automatyczne sterowanie: system PLC reguluje parametry w czasie rzeczywistym, takie jak ciśnienie rolki szlifującej i prędkość klasyfikatora.

Re:Dane oparte na twardości Mohsa 3-4
Produkcja może osiągnąć 10 um (1250 oczek)

Zalety pieca pionowego na wapń:
1. Wydajne i oszczędne w energii:
(1) Wysoka wydajność szlifowania i niskie zużycie energii, w porównaniu z młynami kulkowymi, zużycie energii jest o 40% -50% niższe;
2) Duża zdolność produkcyjna pojedynczej maszyny, zdolna do wykorzystania energii elektrycznej w niskich dolinach;
(3) Technologia i urządzenia szlifowania pionowego są zdecydowanie popierają nowe technologie w zakresie oszczędności energii i redukcji zużycia,które sprzyjają zwiększeniu konkurencyjności przedsiębiorstw przemysłu proszkowego w tym regionie, a nawet w całym kraju;
2Łatwe utrzymanie i niskie koszty eksploatacji:
(1) Rolnik szlifowy można wyciągnąć z maszyny za pomocą urządzenia hydraulicznego, a wymiana płyty wyściółki rękawów rolkowych i przestrzeń konserwacyjna młyna są duże,co sprawia, że utrzymanie jest bardzo wygodne;
(2) Włókno szlifujące może być używane odwrotnie, wydłużając żywotność materiałów odpornych na zużycie;
(3) Przed uruchomieniem maszyny nie ma potrzeby nakładania tkaniny na dysk szlifujący, a młyn można uruchomić bez obciążenia, eliminując trudności z uruchomieniem maszyny;
(4) Niski poziom zużycia, specjalne materiały są stosowane w rolkach szlifujących i płytce wyściółkowej dysku, co powoduje długą żywotność;
(5) Wysoki stopień automatyzacji: technologia automatycznego sterowania przyjmuje PLC serii Siemens z Niemiec, wyposażony w system automatycznego sterowania,który może osiągnąć zdalne sterowanie i łatwą obsługę. warsztat może zasadniczo osiągnąć bezzałogową obsługę, oszczędzając koszty eksploatacji;
3Niskie koszty inwestycji:
Zintegrowanie kruszenia, suszenia, szlifowania i przenoszenia, przepływ procesu jest prosty, sprzęt systemowy jest niewielki, układ konstrukcyjny jest kompaktowy,a powierzchnia podłogi wynosi tylko 50% powierzchni młyna kulkowegoMożna go zorganizować na zewnątrz, przy niskich kosztach budowy, bezpośrednio zmniejszając koszty inwestycji przedsiębiorstwa.
4Stabilna jakość produktu:
(1) Materiał pozostaje w szlifierze przez krótki czas, dzięki czemu łatwo wykryć rozkład wielkości cząstek i skład produktu oraz zapewnić stabilną jakość produktu;
(2) Produkt ma jednolitą morfologię cząstek, wąski rozkład wielkości cząstek, dobrą przepływalność i silną zdolność adaptacyjną produktu.
5Wysoka niezawodność
(1) Przyjmowanie urządzenia ograniczającego rolki szlifujące w celu uniknięcia silnych wibracji spowodowanych pęknięciem materiału w czasie pracy młyna;
(2) Przyjmując nowy typ urządzenia uszczelniającego rolki, uszczelnienie jest bardziej niezawodne i nie ma potrzeby używania wentylatora uszczelniającego,dalsze zmniejszenie zawartości tlenu w młynie i osiągnięcie lepszej odporności na wybuchy.
6Ochrona środowiska:
(1) Cały układ pionowej szlifierki HVM ma niskie wibracje i niski poziom hałasu;
(2) System jest zamknięty jako całość, działa pod pełnym ciśnieniem ujemnym i nie ma wycieku pyłu, co zasadniczo zapewnia warsztat wolny od pyłu.