Weryfikacja metalu węglowego

Weryfikacja metalu węglowego

Opis

Wybór odpowiedniego stojącego młyna bentonitowego wymaga kompleksowego uwzględnienia właściwości materiału, wymogów produkcyjnych, wydajności sprzętu i opłacalności.Oto krok po kroku przewodnik, który pomoże ci podejmować naukowe decyzje.:
1. Wyjaśnić właściwości bentonitu
własność fizyczna
Niska twardość (stopień Mohs 1-2): wymaga mniejszej siły walcowania, ale wymaga walcowników antyprzylepiących
Wysoka wchłanianie wilgoci (10-15% wilgoci): Szlifier musi mieć funkcję suszenia
Silna przyczepność: konieczność optymalizacji konstrukcji przeciwblokowania tarczy szlifowej
Rodzaj chemiczny
Bentonit na bazie sodu (łatwo rozszerzalny): konieczne jest kontrolowanie temperatury przepływu powietrza wewnątrz młyna (≤ 200 °C)
Bentonit na bazie wapnia: wymaga wyższego ciśnienia walcowania

 

2Zasada działania:Silnik elektryczny napędza tarczę szlifującą do obrotu przez reduktor, a materiał spada do środka tarczy szlifującej z portu zasilającego.gorące powietrze wchodzi do komory szlifowania z wlewu powietrzaPod działaniem siły odśrodkowej materiał porusza się w kierunku krawędzi tarczy szlifującej i jest zmiażdżany przez rolkę szlifującą podczas przechodzenia przez okrągły rowkę na tarczy szlifującej.Materiał kruszony jest przenoszony przez szybki przepływ powietrza na krawędzi tarczy szlifującejKiedy materiał w przepływie powietrza przechodzi przez separator dynamiczny i statyczny, pod działaniem obracającego się wirnika,gruby proszek spada na tarczę do ponownego szlifowania, a kwalifikowany drobny proszek jest wypuszczany z przepływem powietrza, Zbiera się w urządzeniu do zbierania proszku, którym jest produkt.Materiały zawierające wilgoć są suszone podczas kontaktu z gorącymi gazami w celu uzyskania wymaganej wilgotności produktu.

3Tabela parametrów technicznych

Re:Dane oparte na twardości Mohsa 3-4
Produkcja może osiągać cienkieść 10 um ((1250 oczek)

4Główne zalety
Wysoka efektywność energetyczna: 30-50% wyższa niż w przypadku tradycyjnych młynów kulkowych, przy mniejszym zużyciu energii.
regulowana jakość: poprzez regulację prędkości walca i klasyfikatora można kontrolować jakość gotowego produktu (np. 200 siatek do wiercenia, 325 siatek do powlekania).
Przystosowanie do wysokiej wilgotności: może obsługiwać surowce o wilgotności ≤ 15% bez wysuszania.
Środowiskowo przyjazne i nisko hałasowe: system całkowicie zamknięty, emisja pyłu < 30 mg/m3, hałas ≤ 75 dB.

5Typowe zastosowania
Błoto wiertnicze: Produkcja proszku bentonitowego na bazie sodu/węgla zgodnie ze standardem API.
Wiązacz do odlewu piasku: miękkość 200-400 oczek, poprawia gładkość odlewów.
Odpady/adsorbant dla kotów: szybkie prototypowanie grubiących cząstek (20-40 oczek).
Glinę aktywowaną: ultrafiła szlifowanie (800-2500 oczek) stosowana jako środek odbarwiający.

6. Bentonitowy Pulwerizer Vertical Mill Sugestia wyboru
Charakterystyka surowca: Bentonyt na bazie sodu (miękki) można wybierać za pomocą rolników do szlifowania niskiego ciśnienia, podczas gdy bentonyt na bazie wapnia (twardy) wymaga maszyn wysokiego ciśnienia.
Wymóg precyzji:
Proch gruby (20-200 oczek): wybierz pionowy młyn+dynamiczny klasyfikator.
Ultrafiany proszek (800 oczek+): wymaga wtórnego systemu klasyfikacji (np. klasyfikatora wirówkowego powietrza).
Automatyzacja: zalecany jest system sterowania PLC w celu uzyskania zdalnej regulacji ciśnienia rolka i ilości podawania.