Dolomit Vertical Roller Mill. Wysoka wydajność i niskie zużycie energii

Wyroby i wyroby, w których stosowane są urządzenia do wytwarzania węglowodorów

Opis

Dolomity, kluczowy członek rodziny mineralnych węglanów, jest niezastąpiony w takich gałęziach przemysłu, jak materiały budowlane, ceramika i wytwarzanie szkła ze względu na wyjątkową strukturę romboedrową w kształcie siodła.

Ale jak ten twardy minerał można przekształcić w drobny, jednorodny proszek przemysłowy?Technologia koloru walcowego pionowego (VRM)ma odpowiedź.

Jako wydajne i energooszczędne rozwiązanie do szlifowania systemy VRM wykorzystująnaukowe kruszenie na etapie, precyzyjne szlifowanie i inteligentne sterowaniew celu osiągnięcia doskonałej transformacji dolomitu z surowej rudy o wielkości centymetrowej do proszku o pojemności mikrometrowej.

Młyn dolomitowy Zasada działania:Silnik elektryczny napędza tarczę szlifującą do obrotu przez reduktor, a materiał spada do środka tarczy szlifującej z portu zasilającego.gorące powietrze wchodzi do komory szlifowania z wlewu powietrzaPod działaniem siły odśrodkowej materiał porusza się w kierunku krawędzi tarczy szlifującej i jest zmiażdżany przez rolkę szlifującą podczas przechodzenia przez okrągły rowkę na tarczy szlifującej.Materiał kruszony jest przenoszony przez szybki przepływ powietrza na krawędzi tarczy szlifującejKiedy materiał w przepływie powietrza przechodzi przez separator dynamiczny i statyczny, pod działaniem obracającego się wirnika,gruby proszek spada na tarczę do ponownego szlifowania, a kwalifikowany drobny proszek jest wypuszczany z przepływem powietrza, Zbiera się w urządzeniu do zbierania proszku, którym jest produkt.Materiały zawierające wilgoć są suszone podczas kontaktu z gorącymi gazami w celu uzyskania wymaganej wilgotności produktu.

Tabela parametrów technicznych

Re:Dane oparte na twardości Mohsa 3-4
Produkcja może osiągać cienkieść 10 um ((1250 oczek)

Trójstopniowy system przetwarzania pieców z pionowymi walcownikami

1. Wstępna obróbka surowców: Precyzyjny proces kruszenia

Proces rozbijania dolomitu VRM rozpoczyna się od kontrolowanego naukowo kruszenia.Szczególną uwagę należy zwrócić na dolomityTwardota Mohsa 3,5 ̊4Obecne systemy kruszenia zapewniają ciągły przepływ materiału za pośrednictwem synchronizowanegożywiarki wibrującea takżepodnośniki wiadrowe, dostarczając do VRM jednolite surowce.

2Ślifowanie rdzenia: zaawansowany mechanizm VRM

Rdzeń VRM ̇ posiadawielowarstwowy szlifujący torDziesiątki walcowników szlifujących z stopów sztucznych obracają się wzdłuż pierścienia szlifującego pod wpływem siły odśrodkowej,siły potrójnego działaniaWydzielanie powietrza przez dmuchawkę wysokiego ciśnienia (15~20 m/s) w celu przenoszenia tłoczonego materiału dodynamiczny klasyfikator, gdzie regulowana prędkość obrotowa wirnika precyzyjnie oddziela cząstki między80 ‰ 800 oczek. Wieloetapowa klasyfikacja pozwala uzyskać ultrafijne proszki do3,000 oczek.

W tymukład zamkniętego obwodu:

• Górne cząstki są automatycznie poddawane recyklingowi w celu ponownego tłoczenia.

• Kwalifikowane grzywny są pobierane poprzez:separatory cyklonów.

• Zbiorniki pyłu impulsowegołapanie990,9% cząstek stałych, utrzymywanie hałasu warsztatowego poniżej75 dB.

3- Wyrafinowanie produktu: podwójna kontrola wielkości cząstek i czystości

Oczyszczanie wodyPo zsinterowaniu materiały poddawane są procesomwycieranie, filtrowanie i suszeniedo usuwania zanieczyszczeń, osiągając klasę przemysłowączystość węglanu wapnia(≥99%).

System VRM dostosowuje się do wymogów specyficznych dla danej branży:

• Materiały budowlane: Szlifowanie jednopoziomowe do140 ‰325 oczekproszki.

• Ceramika: Wielowarstwowe szlifowanie + wtórna klasyfikacja dla1600 oczek ultracienkie proszki.

• Dolomit o wysokiej zawartości żelaza: Automatyczne obniżenie ciśnienia rolki zapobiega zanieczyszczeniu metali.