Podkreślić:
Wyroby masowe Pneumatyczna pompa silokowa
, Pompy silokowe przenośne pneumatyczne o niskiej energii
, Wysokiej wydajności pneumatyczna pompa silokowa
nazwisko: |
Pompy silosu przenoszące w gęstej fazie |
Rodzaj: |
Gęsta pompa silosowa w fazie do przenoszenia pneumatycznego |
Przedmioty transportowe: |
proszek |
Wydajność: |
Gęsta faza przenoszenie ciśnienia dodatniego |
Wnioski: |
Assion lotniczy, cement, surowce, proszek mineralny itp. |
Medium transportowe: |
proszek |
Zastosowanie: |
Assion lotniczy, metalurgia, przemysł chemiczny itp. |
Cel: |
Transport materiałów sproszkowanych |
Gęstofazowa pneumatyczna pompa silokowa - wysoka wydajność, niskie zużycie energii dla materiałów masowych
Pompa pneumatyczna do transportu gęstej fazy
—— Wydajne i energooszczędne rozwiązanie do zamkniętego transportu cząstek proszkowych
Przegląd produktu
Pompa pneumatyczna do transportu gęstej fazy wykorzystuje zasadę wysokiego ciśnienia i niskiej prędkości transportu i jest specjalnie zaprojektowana dla wysoce ściernych i kruchych cząstek proszkowych, takich jak cement, popiół lotny i surowce chemiczne. W porównaniu z transportem rozrzedzonym, zużycie energii jest zmniejszone o 30% -50%, wskaźnik uszkodzeń materiału jest mniejszy niż 0,1%, co pozwala na bezpyłowy, niskoemisyjny i wysoce stabilny transport przemysłowy.
Nasza pompa zbiornikowa do transportu pneumatycznego w gęstej fazie została zaprojektowana dla branż wymagających delikatnego, wysokowydajnego przenoszenia proszku przy minimalnym zużyciu powietrza i zerowej degradacji materiału. Idealna dla:
✔ Cementowni (cement, surowiec, popiół lotny)
✔ Elektrowni (popiół lotny, mączka wapienna)
✔ Górnictwo i minerały (krzemionka, tlenek glinu, bentonit)
✔ Żywność i farmacja (cukier, skrobia, dodatki w proszku)
Kluczowe zalety w porównaniu z przenośnikami mechanicznymi:
→ 80% niższe zużycie energii niż systemy rozrzedzone
→ <0,1% uszkodzeń materiału – zachowuje integralność cząstek
→ W pełni zamknięty system – eliminuje kurz i zanieczyszczenia
Tabela parametrów pompy pneumatycznej do transportu w zbiorniku o dużej pojemności
| Materiał transportowy |
Gęstość nasypowa (t/m³) |
Model |
PCD24/H |
PCD26/H |
PCD28/H |
PCD30/H |
Odległość transportu |
| Specyfikacja |
16~20m3 |
18~22m3 |
20~27m3 |
26~32m3 |
Poziom (m) |
Poziom (m) |
| Węgiel pyłowy |
0,5 |
Wydajność (t/h) |
50~80 |
60~90 |
65~110 |
80~130 |
200 |
20 |
| Popiół lotny |
0,75 |
75~125 |
85~130 |
95~160 |
125~190 |
200 |
20 |
| Mączka wapienna/proszek mineralny |
0,8 |
80~130 |
90~140 |
100~170 |
130~200 |
200 |
20 |
| Cement/surowiec |
1 |
100~150 |
115~175 |
130~215 |
165~260 |
200 |
20 |
Tabela parametrów pompy pneumatycznej do transportu w zbiorniku na duże odległości
| Materiał transportowy |
Gęstość nasypowa (t/m3) |
Model |
PCD24/L |
PCD26/L |
PCD28/L |
PCD30/L |
Odległość transportu |
| Specyfikacja |
16~20m3 |
18~22m3 |
20~27m3 |
26~32m3 |
Poziom (m) |
Poziom (m) |
| Węgiel pyłowy |
0,5 |
Wydajność (t/h) |
20~40 |
25~45 |
30~55 |
45~65 |
1000 |
25 |
| Popiół lotny |
0,75 |
35~60 |
45~65 |
45~80 |
65~95 |
1000 |
25 |
| Mączka wapienna/proszek mineralny |
0,8 |
40~65 |
45~70 |
50~85 |
70~100 |
1000 |
25 |
| Cement/surowiec |
1 |
50~80 |
55~90 |
65~110 |
90~120 |
1000 |
25
|
Tabela parametrów pompy pneumatycznej do transportu w zbiorniku w konwencjonalnej siatce
| Materiał transportowy |
Gęstość nasypowa (t/m³) |
Model |
PCD18/N |
PCD20/N |
PCD20/N |
Referencyjna odległość transportu |
| Specyfikacja |
5,0~6,7m³ |
7,0~10,0m³ |
10,0~15,0m³ |
Poziom (m) |
Pionowy (m) |
| Węgiel pyłowy |
0,5 |
Wydajność (t/h) |
12~20 |
16~32 |
25~50 |
500 |
30 |
| Popiół lotny |
0,75 |
18~32 |
25~48 |
35~70 |
50 |
|
| Mączka wapienna/proszek mineralny |
0,8 |
20~35 |
26~51 |
38~75 |
500 |
30 |
| Cement/surowiec |
1,0 |
24~42 |
32~65 |
48~95 |
500 |
30 |
| Proszek krzemionkowy |
1,2 |
28~50 |
40~75 |
55~115 |
500 |
30
|
Tabela parametrów pompy do transportu pneumatycznego w małym rozmiarze
| Materiał |
Gęstość nasypowa (t/m³) |
Model |
PCD08/M |
PCD10/M |
PCD12/M |
PCD14/M |
Referencyjna odległość transportu |
| Specyfikacja |
0,2~0,5m³ |
0,6~1,6m³ |
1,5~2,5m³ |
2,5~5,0m³ |
Poziom (m) |
Pionowy (m) |
| Węgiel pyłowy |
0,5 |
Wydajność (t/h) |
0,5~1,8 |
1,5~5,5 |
5,0~9,0 |
8,0~18,0 |
100 |
20 |
| Popiół lotny |
0,75 |
0,9~2,8 |
2,5~8,5 |
7,0~14,0 |
12,0~27,0 |
100 |
20 |
| Mączka wapienna/proszek mineralny |
0,8 |
1,0~3,0 |
3,0~9,0 |
8,0~15,0 |
12,0~28,0 |
100 |
20 |
| Cement/surowiec |
1,0 |
1,2~3,5 |
3,5~11,5 |
10,0~18,0 |
16,0~36,0 |
100 |
20 |
| Proszek krzemionkowy |
1,2 |
1,5~4,0 |
4,5~13,5 |
12,0~20,0 |
19,0~43,0 |
100 |
20 |
Opcje materiałowe:
▸ Stal węglowa (standard)
▸ Stal nierdzewna 304/316L (materiały korozyjne)
▸ Wyłożona ceramiką (materiały ścierne)
Dlaczego warto wybrać nasz system?
1. Niezrównana niezawodność
• Opatentowana konstrukcja zbiornika ciśnieniowego – 20% dłuższa żywotność niż u konkurencji
• Automatyczna kontrola ciśnienia – utrzymuje stały przepływ bez pulsacji
2. Inteligentna obsługa
• PLC + sterowanie z ekranem dotykowym – wstępnie ustawione receptury dla różnych materiałów
• Zdalne monitorowanie – śledzenie w czasie rzeczywistym za pośrednictwem telefonu komórkowego/komputera
3. Skupienie na rynku ASEAN
• Certyfikat CE i ATEX – spełnia najsurowsze standardy regionalne
Łatwy 4-etapowy proces zamawiania:
1. Konsultacje – Podziel się specyfikacją materiału
2. Projekt rozwiązania – Zapewniamy układ rysunku i wycenę
3. Test odbiorczy w fabryce – Weryfikacja wydajności
4. Wsparcie instalacji – Wskazówki na miejscu lub zdalne
Serwis w terenie
Instalacja i uruchomienie: Wysyłanie inżynierów na miejsce klienta w celu poprowadzenia instalacji i uruchomienia, zapewniając, że sprzęt spełnia wymagania procesowe.
Regularna konserwacja: Zapewnienie konserwacji zapobiegawczej (takiej jak kontrola uszczelnień zaworów, ocena zużycia rurociągów, kalibracja systemu sterowania).
Konserwacja awaryjna: Szybka reakcja na nagłe awarie (takie jak zatory w rurach, wycieki, awarie systemu sterowania) i skrócenie przestojów.
Twoja wiadomość musi mieć od 20 do 3000 znaków!
